遼河歡623?鄄館H7CH淺層側(cè)鉆水平井鉆井技術(shù)

單建啟

【摘要】歡623-館H7CH井是一口φ244.5mm套管開(kāi)窗側(cè)鉆水平井，位于遼寧省凌海市安屯鄉(xiāng)，構(gòu)造位置為遼河坳陷西部凹陷西斜坡中南段歡623塊，完鉆垂深568.53m，完鉆斜深869m，水平位移427.76m，水平段長(zhǎng)100.28m，最大井斜90.12°，針對(duì)該井開(kāi)窗難度大、地層軟造斜率低、設(shè)計(jì)狗腿大，施工中易形成新井眼，直井段短，套管串懸重輕，摩阻大，下套管困難等技術(shù)難點(diǎn)，施工中從優(yōu)化鉆具、鉆井參數(shù)，軌跡控制，鉆井液性能維護(hù)、完井作業(yè)、安全鉆進(jìn)等方面入手，強(qiáng)化技術(shù)措施落實(shí)，加強(qiáng)過(guò)程控制，本井鉆井周期3d18.5h，建井周期9d6h，該井的成功完成為今后淺層側(cè)鉆水平井的施工具有一定的借鑒作用。

【關(guān)鍵詞】開(kāi)窗;側(cè)鉆;淺層;水平井;軌跡控制;新井眼;歡623-館H7CH井

一、概述

歡623-館H7CH井位于遼寧省凌海市安屯鄉(xiāng)三義村，構(gòu)造位置遼河坳陷西部凹陷西斜坡中南段歡623塊，該井是遼河油氣合作開(kāi)發(fā)公司部署的一口φ244.5mm套管開(kāi)窗側(cè)鉆水平井，完鉆垂深568.53m，完鉆斜深869m，鉆井周期3d18.5h，建井周期9d6h，水平位移427.76m，水平段長(zhǎng)100.28m，最大井斜90.12°，井身結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)：φ244.5mm×404m+φ215.9mm×869m+φ177.8mm×869m。在施工中根據(jù)井下情況及時(shí)分析，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的完成了該井的施工任務(wù)，為今后淺層側(cè)鉆水平井的施工具有一定的借鑒作用。

二、施工難點(diǎn)分析

（一）開(kāi)窗難度大，套管外徑φ244.5mm，壁厚11.99mm，窗口深度淺，鉆具剛性大，窗口井斜20.03°，易造成導(dǎo)斜器中途遇阻坐封，開(kāi)窗騎套階段形成“死點(diǎn)”。

（二）井眼軌跡控制難度大，上部地層松軟，鉆時(shí)快，明化鎮(zhèn)組、館陶組地層成巖性差，膠結(jié)疏松，易垮塌、井徑擴(kuò)大率大，井壁支撐力差，造成增斜率難以確定（設(shè)計(jì)剖面要求增斜率4～7.9°/30m），調(diào)整井段短。

（三）下鉆遇阻、活動(dòng)鉆具易形成新井眼，上部地層松軟，狗腿大，井斜大，操作不當(dāng)容易形成新井眼。

三、鉆井工程技術(shù)

（一）開(kāi)窗技術(shù)

1.座掛導(dǎo)斜器技術(shù)措施

（1）下入φ216mm通井規(guī)×5m通井至窗口以下20m，鉆井液大排量循環(huán)替出井內(nèi)清水、原油和雜質(zhì)，確保套管內(nèi)壁干凈，保證導(dǎo)斜器順利下至預(yù)定位置。

（2）下導(dǎo)斜器前井筒灌滿泥漿，下鉆時(shí)導(dǎo)斜器送入桿拐彎處經(jīng)常有鉆井液流過(guò)不

易堆積沉淀物，鉆具水眼充滿鉆井液，座掛導(dǎo)斜器時(shí)開(kāi)泵起壓較快，易憋壓座掛。

（3）導(dǎo)斜器斜尖（開(kāi)窗位置）應(yīng)選在長(zhǎng)套管中間，避開(kāi)接箍。

（4）導(dǎo)斜器下到位后，采用有線陀螺座鍵3～5次，誤差在3°之內(nèi)，導(dǎo)斜器斜面對(duì)著靶方位，憋壓20±2MPa三次，穩(wěn)壓3分鐘，反復(fù)三次，下壓200KN確保導(dǎo)斜器座掛牢固后，帶壓轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具至壓力降為零，送入工具脫離導(dǎo)斜器起鉆。

2.開(kāi)窗技術(shù)措施

（1）開(kāi)窗鉆具組合：Φ216.00mm銑錐+Φ127.00mmHWDP×4根+Φ127.00mmDP

（2）開(kāi)窗參數(shù)：鉆壓5～100KN、轉(zhuǎn)速30～90r/min、排量25～28l/s。

（3）下鉆到底探明方入后，排量開(kāi)至25～28L/s，啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，校正指重表，轉(zhuǎn)盤(pán)有蹩勁開(kāi)始算進(jìn)尺。

（4）開(kāi)窗期間要求平穩(wěn)操作，送鉆均勻，根據(jù)進(jìn)尺、鉆時(shí)、轉(zhuǎn)盤(pán)負(fù)荷、蹩鉆程度、井口返出鐵屑大小、形狀及時(shí)調(diào)整開(kāi)窗參數(shù)，保證整個(gè)開(kāi)窗期間連續(xù)有進(jìn)尺。

（5）開(kāi)窗騎套階段勤調(diào)整開(kāi)窗參數(shù)，避免銑錐頭頂在套管壁形成“死點(diǎn)”，長(zhǎng)時(shí)間干磨磨光銑錐頭，導(dǎo)致開(kāi)窗失敗。

（6）開(kāi)窗總進(jìn)尺4～4.5m，開(kāi)完窗，快速轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具勻速緩慢下放，窗口至窗底反復(fù)修整，直至停轉(zhuǎn)盤(pán)上提下放無(wú)阻卡顯示為止。

（二）井眼軌跡控制技術(shù)

1.鉆具組合：Φ215.9mmHJT537GK+Φ172mm1.75°單彎單扶螺桿+LWD+Φ127mm加重鉆桿×2根+Φ127mm鉆桿×（30-50）根+Φ127mm加重鉆桿×6根+Φ127mm鉆桿。

2.鉆井參數(shù)：鉆壓20～40KN，轉(zhuǎn)速20～30r/min，排量22～26l/s。

3.為防止因各種因素造成螺桿實(shí)鉆造斜率低于其理論預(yù)測(cè)值，選擇螺桿造斜率要比理論值高10%～20%，使用1.75°螺桿，在滿足造斜率的情況下定向和復(fù)合交替進(jìn)行，保證井眼軌跡圓滑，降低摩阻。

4.開(kāi)完窗直接下入倒裝鉆具結(jié)構(gòu)，既有利于鉆具克服摩阻傳壓，又便于調(diào)整工具面提高造斜率

5.為確保鉆具安全，復(fù)合鉆進(jìn)轉(zhuǎn)速20r/min左右，鉆壓不可過(guò)大，以防螺桿心軸過(guò)早產(chǎn)生疲勞造成鉆具事故。

（三）安全下套管技術(shù)

1.確保加深后無(wú)復(fù)雜的情況下，通過(guò)和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督溝通比上報(bào)井深多鉆進(jìn)2m，作為下套管時(shí)刮井壁的沉砂和泥餅的口袋。

2.保證井眼軌跡圓滑，嚴(yán)防狗腿超標(biāo)，為套管安全下入創(chuàng)造良好的井眼條件。

3.維持良好的鉆井液性能，確保井壁穩(wěn)定，保證井眼規(guī)則。

4.通井鉆具結(jié)構(gòu)模擬套管串鋼級(jí)，采用單扶、雙扶鉆具結(jié)構(gòu)通井，下鉆中途遇阻的必須短起下再次驗(yàn)證，直至干通無(wú)顯示。

四、認(rèn)識(shí)和建議

（一）開(kāi)窗期間根據(jù)進(jìn)尺、鉆時(shí)、轉(zhuǎn)盤(pán)負(fù)荷、蹩鉆程度、井口返出鐵屑大小、形狀及時(shí)調(diào)整開(kāi)窗參數(shù)，保證整個(gè)開(kāi)窗期間銑錐可以有效磨銑套管，連續(xù)有進(jìn)尺順利通過(guò)“死點(diǎn)位置。

（二）選用1.75°的大彎度螺桿，增強(qiáng)鉆井液的抑制性確保井壁穩(wěn)定，井眼規(guī)則，提高造斜率，在滿足造斜率的情況下定向和復(fù)合交替進(jìn)行。

（三）保證井眼軌跡圓滑，調(diào)整鉆井液性能有效清砂，使用一套鉆具鉆完進(jìn)尺，減少下鉆遇阻的可能，遇阻后以開(kāi)泵沖、通為主，只能采取“撥放點(diǎn)劃”的劃眼方法，盡量減少開(kāi)泵和劃眼，防止劃出新眼。