淺談現代機械制造工藝及精密加工技術應用

李鳴 張棟

【摘 要】現代科學技術的快速發展為機械設計、制造的發展帶來了新的契機，各種新型機械制造工藝出現在人們面前，這也進一步凸顯出傳統機械制造工藝的落后性，在實際中，為了更好的促進機械制造效率提升，確保機械制造質量，就需要在機械制造過程中引入先進的機械制造技術及精密加工技術，確保生產出來的產品滿足社會各界要求。基于此，以下對現代機械制造工藝及精密加工技術應用進行了探討。

【關鍵詞】現代機械；制造工藝；精密加工技術；應用

中國分類號：TH16 文獻標識碼：A

引言

新時期下，現代機械制造業要想得到全面發展，就需要合理的應用現代機械制造技術及精密加工技術，這也要求現代機械制造部門要充分意識到現代機械制造工藝及精密加工技術的意義，加強對新技術的學習、應用，不斷提升機械制造水平，滿足各界發展需求。

1現代機械制造工藝與精密加工技術的重要意義

新型機械制造工藝以及精密加工技術在運用中，會體現出明顯的先進性，因而得到了現代機械制造領域的充分運用，如設備優化升級、冶金、電子設備生產等方面。近階段國內科技水平在不斷增強，這也在在一定程度上促進了新型機械制造工藝和精密加工技術的高速發展。而隨著各行業領域的深入發展，對各類型機械的需求量逐步提升，對機械狀態及其功能也提出了更高的標準。這就應當在機械生產環節中，融入現代先進的機械制造工藝以及精密加工技術。除此之外，近階段，國內工業生產線規模在不斷擴展，對專業技術的運用也提出了更高的標準。那么具體行動中，就應當提高對新型機械制造工藝以及精密加工技術探索、優化和運用的重視程度，這樣能為國內工業領域持續向更高層次提升創造條件，并進一步促進社會的和諧發展。

2現代機械制造工藝和精密加工技術

2.1現代機械制造工藝概述

現代機械制造工藝指的就是企業對機械技術的制造并通過機器對原件進行加工的技術。隨著信息化時代的迅速發展，現代機械制造工藝也逐步加入了先進的信息化技術和數控技術等。先進的信息化技術能夠獨立實現機械制造、加工和維修的自動化，這大大提高了工作效率，降低了企業對大量勞動力的需求，也逐步提高了企業的現代化、智能化和自動化水平。在新形勢下，對于現代機械制造工藝有了更高的要求，企業在追求經濟效益的同時，還需要加強環保意識，實現資源的合理分配和應用，進而促進企業的可持續發展。

2.2精密加工技術的涵義

精密加工技術屬于現代機械制造工藝中的一種先進的高科技技術，它引入了現代先進的科學技術，具有高科技化、現代化、智能化的特點。精密加工技術的發展不僅有利于工業化進程的發展，也實現了我國高科技領域的不斷創新。精密加工技術在工業機器人制造、機床設備等方面都有了很大范圍的應用。因此，不斷提高精密加工技術，能夠大大提高企業的競爭優勢，促進我國工業高科技水平的不斷進步。

3特點

3.1綜合性

在企業的發展過程中，機械生產及制造形成了具有綜合性的體系，隨著機械企業的不斷發展，內部理念和生產工藝流程之間的結合越來越高，企業為了促進現代機械制造技術與加工工藝的發展，對各種理論及其實踐經驗進行了高效的整合，使整個生產體系具有綜合性的特點，推動了現代機械制造技術與加工技術的發展。

3.2相互關聯性

以專業角度進行分析能了解到，機械制造工藝通常都會充分體現于機械生產線的各個運轉環節中，同時也體現出了與諸多工作環節的明顯關聯，如基礎材料選擇、產品升級、上市出售等，如果其中一個環節存在不合理性，都會直接導致技術功效的弱化。在具體行動中，機械制造生產線作業人員就應當先對新型機械制造工藝和精密加工技術的關聯做出全面的掌握。

3.3可持續性

現代機械制造技術與加工工藝在傳統的機械制造基礎上不斷創新，加入了現代化的科學技術，把現代機械制造技術與加工工藝應用在機械企業上，有效的提高了企業的生產效益。在對傳統工藝的改良中，采用了針對性的措施，有效的減緩了環境污染，促進機械制造技術與加工工藝的可持續發展，合理的利用了資源，提高了企業的經濟效益。

3.4柔性化

現代機械制造工藝和精密加工技術，能有模塊化的制造方式，將自動物流系統和多組柔性制造模塊進行有機連接。在系統的控制范圍內，制造系統能夠自動識別加工對象的種類和性質，有針對性的制定機械加工流程，并合理篩選與機械制造工藝和加工技相匹配的柔性制造模塊，進行預先設定數量的批量生產。促進柔性制造的應用和發展能夠不斷增強機械制造企業的市場適應力與核心競爭力。

4現代制造工藝及精密加工技術的應用

4.1現代機械制造工藝的應用

機械制造是服務于各種動力機械、起重運輸機械、紡織機械等設備的工業生產活動，隨著我國社會主義市場經濟的蓬勃發展和制造領域科研實力的不斷增強，我國的現代機械制造工藝得到的不斷的豐富和發展。第一，氣體保護焊焊接工藝，該工藝能夠以電弧為熱源，以氣體為被焊接物體的保護介質，在保障焊接質量和效率的同時，抵御有害氣體對機械的腐蝕，具有電流密度大、弧光強、溫度高的特征，能夠達到的良好的制造效果，最為典型是氣體保護焊接工藝是二氧化碳保護焊。第二，螺柱焊焊接工藝（TudWelding），該工藝是指在外力作用下，將金屬螺柱或其他緊固件焊，接入工件上的焊接熔池進而形成焊接接頭，其主要焊接方式為拉弧式和儲能式，前者適用于重工業焊接，后者則更常應用于薄板焊接。第三，攪拌摩擦焊焊接工藝（FrictionStirWelding），該工藝主要通過通過焊頭的高速旋轉產生摩擦熱與塑性變形熱，進而實現制造材料之間連接，不需要消耗焊條、焊絲、焊劑及保護氣體等焊接材料，設備簡單，能耗低，功效高，具有良好的應用前景。第四，電阻焊焊接工藝（ResistanceWelding），該工藝是指在正負電極之間置入被焊接物體，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱，實現金屬工件的結合，該工藝的冶金過程簡單，工件產生的變形與應力較小，機械化、自動化程度較高，目前被廣泛應用與航空航天、家用電器等多個領域。

4.2微機械傳感技術

微細加工技術是對較小的原件進行加工的技術，微細加工技術中的核心就是微機械傳感技術。微機械傳感技術能減少產品部件的使用空間，提高產品空間的利用率，并且能夠減少電子產品的能源消耗。在目前的經濟市場中，這種微機械傳感技術在電子產品、智能通信產品、醫療設備等領域都有應用。隨著時代的不斷發展和科學技術的進步，對微機械傳感技術的發展也有了更高的要求，現代微機械不僅必須改變為傳感器微型化，同時其分辨率、靈敏度以及數據密度均必須具備非常高的水平。

結束語

現代機械制造工藝以及精密加工技術的應用，對于社會發展有著非常重要的作用。近年來，我國經濟不斷發展，帶動制造行業制造水平不斷提升。在這種形勢下，傳統機械制造技術逐漸被淘汰，現代機械制造工藝及精密加工技術應用于制造行業的各個方面，在一定程度上降低了儀器生產成本，促進了我國生產力水平提升。

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