新疆某氧化型銅礦的選礦實驗研究

周立龍

（新疆喀拉通克礦業有限責任公司 富蘊 836107）

從銅物相分析結果來看，該礦樣氧化相銅有0.39%，占了全銅約38%；硫化相銅有0.65%，占了全銅約62%，其中次生硫化銅約29%、原生硫化銅約33%。該礦樣中銅氧化率37.68%，依據礦石類型劃分標準，屬于氧化型銅礦石。

1 原礦多元素分析

礦樣多元素分析見表1。

表1 礦樣多元素分析表

2 選礦實驗研究

2.1 磨礦細度實驗

磨礦細度實驗見表2。

表2 磨礦細度實驗結果

隨著磨礦細度的增加，該銅礦物所獲得的銅粗精礦產品品位先升后降，尾礦回收率呈現的是下降趨勢，自磨礦細度-0.074mm占70%到磨礦細度-0.074mm占75%時，下降幅度較大，從33.8%下降至27.4%，繼續增加磨礦細度后，變化不大，幅度保持約為1%，綜合銅粗精礦品位和回收率的變化，及現場選礦磨礦成本考慮，該銅礦物粗選磨礦細度宜選擇-0.074mm占75%為宜。

2.2 分段添加硫化鈉探索試驗

分段添加硫化鈉探索試驗見表3。

表3 分段添加硫化鈉試驗結果

由表3可以看出，磨礦中加入硫化鈉，隨著硫化鈉用量的增加，粗精礦1的產率增加，但回收率變化不大，粗精礦中銅品位下降，磨礦中的硫化鈉產生了抑制作用，在第一段粗選中不宜添加硫化鈉。在第二段粗選中添加硫化鈉，隨著硫化鈉用量的增加，銅粗精礦2產率增加，尾礦中銅損失率下降，硫化鈉在此起到了活化氧化銅礦的作用，故在二段粗選中添加硫化鈉是適宜的。掃選添加了捕收性能較好的氧化礦物捕收劑Y-801。

2.3 捕收劑用量實驗

捕收劑用量實驗見表4。

表4 捕收劑用量實驗

由表4可知,當丁基黃藥用量為40g/t,組合丁銨黑藥用量為20g/t時,粗精礦的產率較低,尾礦損失率過大,說明捕收劑用量不足。增加捕收劑丁基黃藥和丁銨黑藥的用量從80g/t+40g/t至100g/t+50g/t時，粗精礦產率增加，有用礦物品位升高，尾礦損失率仍在下降，說明捕收劑還不足。繼續增大捕收劑用量至丁基黃藥和丁銨黑藥用量為120g/t+60g/t時，從試驗現象看，二段粗選的泡沫過于厚實，有泥質脈石礦物開始上浮，而從試驗結果可以看出，繼續增大捕收劑的用量，尾礦有用礦物損失率不再降低，因此，丁基黃藥和丁銨黑藥組合用藥量100g/t+50g/t為宜。

3 閉路試驗

為了進一步驗證該試驗的可行性，在條件試驗的基礎上進行了閉路試驗，試驗結果見表5。

表5 閉路試驗結果 %

采用常規中礦循序返回閉路流程，未發生中礦惡性循環現象，較好的實現了閉路平衡。

根據工藝礦物學銅物相分析，5%的結合氧化銅和硫酸銅無法獲得回收,銅礦主要損失于結合氧化銅硫酸銅及部分自有氧化銅和微細粒脈石包裹體中的夾雜銅,導致尾礦中的銅損失了26.4%。

4 實驗研究結論

⑴以獲得優良選礦技術指標和合格精礦品質為原則，確定合理的工藝流程為：常規浮選+分步硫化浮選工藝，在粗選Ⅰ段只添加丁黃藥，使得大部分的易浮銅礦物不需硫化而直接上浮，粗選Ⅱ段添加硫化鈉強化部分氧化銅礦物的浮選，同時采用多段硫化掃選降尾，推薦最終合理的工藝流程為，單一浮選工藝流程，即在-0.074mm占75%的磨礦細度條件下，采用兩粗一掃兩精的工藝流程。粗選Ⅰ和粗選Ⅱ合并作為粗精礦添加抑制劑抑制脈石礦物，提高精礦品位，最終獲得含銅21.11%的精礦產品，銅精礦回收率指標為70.6%。

⑵針對本試驗礦石選用了異羥肟酸作掃選捕收劑，試驗中發現異羥肟酸對孔雀石有特別高的親和力，浮選現象好，礦化好，能夠在掃選作業中回收氧化銅礦物，提高銅精礦回收率。

⑶經過先浮選硫化銅、后浮選氧化銅，并添加螯合劑輔助掃選的情況下，該礦石的尾礦損失率仍有20%左右，與物相結果的理論值相差較遠。在一定程度上說明，該礦石依靠浮選工藝并未得到完全的回收。這與該礦石部分銅礦物呈極細粒嵌布的礦石性質相關，這在尾礦篩析結果銅的損失絕大部分在400目的微細粒級別一致。受制于本次試驗的研究深度，建議在實際生產建設中需要著重對此進行深入的研究，以提高該礦石的資源利用效率。