曹永讓
(山西晉緣電力化學清洗中心有限公司,山西 太原 030006)
熱交換系統通常用水作為介質進行工作,由于水中存在多種鹽類,經過一段時間的運行,系統中就會結垢,影響系統的工作效率,一般采用化學清洗的辦法除垢。有些水垢,多種成分混雜其中,如硫酸鹽、硅酸鹽、磷酸鹽等,這些鹽類組成的水垢,用鹽酸、硫酸等強酸,很難徹底清洗。氨基磺酸對于這些成分復雜且難溶水垢有較強的溶解能力。
氨基磺酸[1]英文名:sulfamic acid。
無色或白色斜方結晶,溶于水,水中溶解度:146.8 g/L(20℃), 熔點:205℃,常溫下穩定性好,260℃時分解,工業品純度大于98%。
可理解為硫酸分子中的一個氫離子被胺基取代而生成,是中強酸,具有酸的通性,其鹽類易容于水,1%水溶液在25℃時pH值1.18,分子量97.09,分子式為NH2SO3H,工業是用發煙硫酸與尿素反應制取。
氨基磺酸的溶垢反應均在水溶液中進行。
大多為復分解反應,速度快,生成鹽和水。

主要是通過化學平衡的移動及氨基磺酸鹽的較大溶解度來完成。

當氨基磺酸濃度足夠大時,平衡向右移動,即難溶鹽MpRq被溶解,生成氨基磺酸鹽和對應于MpRq的酸HqR。由于氨基磺酸鹽的溶解度較大,生成的氨基磺酸鹽溶于水中,垢被逐漸溶解掉,而MpRq則會分解或溶于水中。

某氧氣廠冷卻系統由冷卻塔、循環泵及管道等組成。經過長時間的運行,系統結垢較多,冷卻效率下降,影響正常生產,決定進行清洗除垢。
對該氧氣廠冷卻系統采集的垢樣進行鹽酸浸泡時發現,10%的鹽酸在60℃下,毫無反應。后考慮垢樣可能是由硫酸鹽、硅酸鹽、磷酸鹽等復雜難溶鹽類構成,于是對其進行成分的定性和定量分析,結果證實,垢樣確實如此。其成分含量如表1所示。

表1 氧氣廠垢樣成分
這種垢用鹽酸或硫酸是不能溶解的,試用了多種清洗介質發現,只有氨基磺酸和乙二胺四乙酸 EDTA(ethylene diamine tetraacetic acid) 可以較好地溶解垢樣。比較這兩種清洗介質,最適宜的是氨基磺酸,其經濟優勢,操作條件和安全性都優于EDTA。
選定氨基磺酸清洗為清洗劑,首先進行靜態小型試驗,項目有氨基磺酸濃度、溫度、時間、緩蝕劑及助劑。然后,在靜態小型試驗的基礎上,做動態模擬試驗,模擬酸洗、沖洗、中和、鈍化等工藝過程。
3.2.1 靜態小型試驗
考慮到該氧氣廠循環冷卻系統適宜微生物的滋長,將垢樣先用0.3%的雙氧水,在35℃左右的溫度下,浸泡1 h進行預處理,再浸入1%、3%、5%、7%、8%的氨基磺酸溶液中,加入0.3%氨基磺酸專用緩蝕劑,在45℃的恒溫下浸泡。結果如表2所示。

表2 氨基磺酸清洗為清洗劑工藝參數
從表1、表2結果綜合比較,確定動態模擬試驗采用的工藝參數為:0.3%的雙氧水,在35℃左右的溫度預處理1 h;氨基磺酸濃度質量比3%~5%;氨基磺酸專用緩蝕劑0.3%;溫度40~50℃;時間 4~6 h。
3.2.2 動態模擬試驗
按照述工藝參數,在模擬試驗平臺上,進行動態模擬試驗,然后用0.2%的磷酸三鈉在35℃下中和1 h。動態模擬試驗的結果,證實了通過靜態試驗確定的工藝參數是正確的和可行的。
3.3.1 按照圖1安裝清洗臨時系統
制氧廠水冷塔清洗系統如圖1所示。

圖1 制氧廠水冷塔清洗系統圖 (mm)
3.3.2 清洗過程
在清洗條件具備后,按照:建立循環→水沖洗至排水清澈→投蒸汽加熱至40℃→加入緩蝕劑循環20 min→加入氨基磺酸至回酸濃度大于0.3%→清洗記時→循環至清洗泵出入口濃度相等→拆看監視管樣是否清洗干凈→繼續循環30 min→清洗結束的流程進行清洗。共計用時5 h。
冷卻系統管道、冷卻塔內部各部位及冷卻塔內部塑料多面空心球填料,清洗干凈徹底,無殘留垢,無過洗。清洗效果優良。
該氧氣廠循環冷卻系統在以后采用此工藝,又進行了2次清洗,效果良好,均被甲方評定為優級工程。
由于氨基磺酸溶解碳酸鹽垢的能力強,用于清洗凝汽器不銹鋼管,特別是凝汽器空氣抽氣區有較多復雜難溶水垢時,效果亦佳。
氨基磺酸作為一種優良的化學清洗介質,用于清洗成分復雜且難溶的水垢時表現良好,具有鹽酸等強酸不具備的優勢,較EDTA(需在125℃以上的高溫)更經濟、更易操作。由于氨基磺酸是固體,便于運輸,純度高,安全、經濟,適用范圍廣,在工業清洗實踐中必將得到廣泛的應用。