淺談嵌巖樁施工中質量控制

李凱 王勇

中交三公局第四工程分公司 重慶 400000

1 影響樁基施工質量的因素

樁位偏差、泥漿指標不滿足要求、孔徑不滿足要求、嵌巖深度不滿足要求、垂直度不滿足要求、沉碴厚度超標、樁基病害出現。避免上述問題出現就能保證樁基施工質量。

2 各種因素分析及采取避免措施

2.1 樁位偏差

樁位出現偏差后，會造成結構受力不均勻現象，偏位過大就是未按設計施工，設計原本計算得結構受力是安全的，但出現偏位直接改變了結構的受力情況，結構的安全性讓人產生懷疑。

施工過程中的測量控制就是避免樁位出現偏差的保證。

根據監理工程師批復，在使用導線點和全站儀進行逐樁坐標放樣。開鉆前要進行重復的三次放樣，首先第一次放樁后要對地面進行平整，把附近的地基用壓路機進行碾壓并做密實處理；第二次進行放樁后，設十字護樁的同時要做好埋設護筒；第三次放樁后，鉆機開鉆前腰反復的核實之前下好的樁位，確認無誤后開鉆。由于嵌巖樁施工時間長，一顆樁一般需要7-8天，鉆進過程中的檢查顯得尤為重要，鉆進過程中每天要進行樁位復核。

2.2 泥漿指標不滿足要求

鉆進過程中，泥漿起護壁的作用，泥漿指標不滿足要求時會出現塌孔，塌孔增加施工難度，同時影響成樁的質量。

避免塌孔，就要做好泥漿指標的控制。開鉆的時侯要采用孔內造漿的方式，先把孔內注滿水，加入適量的粘土，在進行緩慢鉆進，一邊鉆一邊進行造漿，并要不斷地向孔內添加適量的粘土以及膨脹土，采用泥漿比重計進行泥漿指標的檢測，直到泥漿各項指標達到要求，開始正常進尺。施工的過程中一定要根據不同的地質層面，對制造泥漿的性能進行適當的調整，至于灌注返出的一些泥漿，只要能夠符合要求，便可重復使用[1]。

表1 泥漿性能指標要求

清 孔 后 泥 漿 指 標： 相 對 密度：1．03-1．10；粘 度：17-20Pa＊S；含砂率：＜2%；膠體率：＞98%

2.3 孔徑不滿足要求

樁基孔徑小于設計時，直接影響結構的受力情況，對橋梁的耐久性產生影響。

孔徑的大小主要有鉆頭大小決定，施工前選擇合適大小的鉆頭。鉆進過程中，勤檢孔，每進5～8尺檢查鉆孔直徑，鉆孔深度達到設計標高后，對孔徑用探孔器進行檢查，一定要確保樁基的孔徑符合使用設計的要求，經檢驗合格后，上報至監理工程師進行驗收。

2.4 嵌巖深度不滿足要求

嵌巖樁與摩擦樁相比樁長相對短，嵌巖樁承載力主要是由樁基嵌入巖體的深度和樁底基巖的強度決定。嵌巖深度直接影響樁基的承載能力，嵌巖深度是山區嵌巖樁施工過程中控制的關鍵。

掌握嵌巖深度，在鉆進過程中要密切關注鉆進過程中的地層變化，撈取碴樣，認真填寫鉆進記錄表并繪制實際鉆進地質地層情況柱狀圖。發現入巖后聯系地勘、設計、監理、業主單位相關人員進地判別檢驗，確定開始入巖標高后，根據圖紙要求繼續鉆進至要求入巖深度，再次邀請各方驗收，驗收通過后終孔。嵌巖深度要各方共同確認，否則不得終孔[2]。

2.5 垂直度不滿足要求

樁基垂直度偏差過大影響成樁的質量。

確保垂直度滿足要求，需要在鉆進過程中，每進5-8尺檢查豎直度檢測。探孔器長度為4～6倍的孔徑，鉆進過程中采用探孔器進行垂直度檢測，并且在整個鉆孔的過程中要嚴格的控制孔徑的垂直度，而孔徑的傾斜程度必須小于1%H，不的大于500mm。

2.6 沉碴厚度超標

嵌巖樁樁底的沉碴過厚時，橋梁結構在受力后，樁底的沉碴被壓縮或擠出，基礎發生沉降，橋梁發生沉降，嚴重者會造成結構產生裂縫，直接影響結構的使用安全。

鉆孔一但達到了設計要求的深度后，并且經監理工程師檢查合格后，要立即進行清孔，其目的是為了清除鉆孔底下的沉碴，減少樁基的下沉降量，從而提高樁基的承載能力，確保樁基的質量。為真正控制好沉碴厚度，施工中可采用濾砂器進行清孔，濾砂器清孔4-5小時后泥漿中的砂就被順利清出。泥漿中砂指標滿足要求后，孔內沉碴在下方完鋼筋籠、導管后進行孔深檢測，發現孔深基本未發生變化，即沉碴厚度為0。

3 結語

山區樁基施工采用沖擊鉆施工時，做為隱蔽工程、關鍵工程，施工質量控制為重中之重，按照施工技術規范和設計圖紙要求認真組織施工，可以避免出現影響質量的各種因素，可以真正做好嵌巖樁施工，相信樁基進行檢測時也會有I類樁的好結果。