半自磨機生產(chǎn)及其襯板檢修的一點思考

趙高峰， 常艷兵

(河南豫光金鉛股份有限公司， 河南 濟源 459000)

0 前言

某公司渣選礦工段日處理熔煉渣約1 200 t，由中國恩菲工程技術(shù)有限公司設(shè)計，采用“渣緩冷+一段粗碎+半自磨+兩段球磨+兩段浮選+濃縮+過濾脫水”工藝[1]。該工段于2013年8月開始土建施工，12月開始設(shè)備安裝，2014年5月調(diào)試并投入生產(chǎn)。其中半自磨機為中信重工產(chǎn)品，型號為Φ4.8 m×4.5 m。

1 自磨機襯板分布

由圖1可以看出，半自磨機的襯板主要分為進料端蓋襯板、筒體襯板和出料端格子板三部分。其中進料端蓋襯板又分為內(nèi)圈襯板、中圈襯板和外圈襯板，筒體襯板從進料口到出料口依次布置，共五圈。新安裝襯板如圖2所示。

圖1 半自磨機筒體襯板分布示意圖

圖2 半自磨機筒體新安裝襯板

2 半自磨機的檢修

渣選礦系統(tǒng)運行至2014年12月時，半自磨機筒體第一圈螺絲開始出現(xiàn)漏漿的現(xiàn)象，后通過緊固螺栓的方式進行簡單維護，漏漿問題并未解決，且出現(xiàn)了螺栓轉(zhuǎn)軸的問題，停車檢查發(fā)現(xiàn)筒體第一圈襯板已經(jīng)全部斷裂，決定更換半自磨機襯板。磨損后的襯板如圖3所示,由圖可見，襯板的提升條已經(jīng)磨損殆盡，失去提升功能，襯板固定螺栓頭已經(jīng)露出，失去固定功能，若是不能盡快更換，在襯板脫落后將開始磨損磨機筒體。半自磨機襯板更換操作及作業(yè)時間如表1所示。

表1 半自磨機襯板更換操作及作業(yè)時間表

圖3 半自磨筒體磨損過的襯板

整個檢修過程共用了18天，由于公司渣堆存場地有限(只能堆存10天的熔煉渣)，其余8天產(chǎn)出的約9 600 t熔煉渣只能外運，在倒運過程中產(chǎn)生大量粉塵，污染環(huán)境，損失金屬量，且產(chǎn)生了大量運費。

3 襯板磨損及更換的思考

對磨損的各襯板進行了檢查，發(fā)現(xiàn)各部位襯板的磨損情況各有不同：進料端蓋內(nèi)圈襯板磨損較少，提升條保持完好；進料端蓋中圈襯板和外圈襯板磨損較嚴重，由原100 mm厚磨損至40 mm；筒體襯板原厚度為100 mm，前兩圈磨損最為嚴重，大部分剩余約30 mm，磨損最嚴重的部分僅剩余約5 mm；筒體襯板后三圈磨損相對較少，基本剩余約60 mm厚。根據(jù)物料在半自磨機內(nèi)的堆積狀況分析，大塊物料進入筒體后首先依次碰撞進料端蓋中圈襯板→進料端蓋外圈襯板→筒體第一圈襯板→筒體第二圈襯板，經(jīng)過碰撞后，物料塊度逐漸變小，再與筒體后面的襯板接觸，從而導(dǎo)致了不同部位襯板的磨損情況不一致。

根據(jù)上述襯板磨損的實際情況，可通過分批更換襯板的方法既能維持正常生產(chǎn)，又延長了部分襯板的使用時間，降低了生產(chǎn)費用，且不存在堆存物料外運的情況。根據(jù)此想法，在后續(xù)生產(chǎn)過程中襯板的更換操作如表2所示。

表2 分批更換襯板操作

4 問題及處理辦法

(1)更換進料端蓋襯板內(nèi)圈，因進料襯圈磨損，新?lián)Q內(nèi)圈襯板高于襯圈，帶來進料不暢，堵塞進料口。解決辦法：把進料內(nèi)襯高出襯板部分用氣割削平，保證進料暢通。

(2)更換后2/3圈襯板高低落差對襯板影響；分批更換襯板后，新舊襯板厚度落差大60 mm以上；實踐證明鋼球沖擊對舊襯板基本無影響。

(3)進料端襯板和格子板更換問題：

進料端襯板和出料端格子板更換后，提升條高度明顯抬高，提升鋼球?qū)ο噜復(fù)搀w襯板造成巨大沖擊，會加快相鄰?fù)搀w襯板的磨損。使用該方法更換襯板以來，端襯板的更換會降低相鄰?fù)搀w襯板使用壽命，為提高筒體使用壽命，在后期更換進出料端襯板時，同步更換相鄰?fù)搀w襯板，其中進料端襯板外圈和第一圈筒體襯板時同步更換，效果明顯。

5 分批更換襯板產(chǎn)生的效益

實行根據(jù)磨損情況分批更換襯板的操作后，不僅避免了倒運物料產(chǎn)生的環(huán)境污染，而且給企業(yè)帶來了不小的經(jīng)濟效益。

(1)筒體后三圈襯板延長使用時間每年可節(jié)約成本約為30萬元；

(2)每年節(jié)省物料周轉(zhuǎn)費用：9 600 t×4.5元/t(實際運費)×2(運入運出)=8.64萬元；

(3)每年減少物料損失費用：9 600 t×1%(損失百分比)×4%(物料含銅)×43 000元/t(銅價)=16.51萬元。

綜上所述，每年節(jié)省的總經(jīng)濟效益為30+8.64+16.51=55.15萬元。

6 結(jié)論

根據(jù)半自磨機不同部位襯板在生產(chǎn)過程中存在磨損不均的實際情況，分批對襯板進行更換，既解決了因長時間停機大量積壓物料帶來的環(huán)境污染和物料損失的問題，又減少了備件浪費，降低了生產(chǎn)成本。實際生產(chǎn)證明此方案可行，值得推廣。