絲網印刷品的覆膜

文 任玉峰 段小劍

覆膜就是給印刷品表面粘合一層無色透明的塑料薄膜。這樣可以防水、防潮、防蟲蛀、防化學腐蝕，提高書刊畫冊、包裝品的使用性能。覆膜后的印刷品厚實豐滿、色彩鮮艷亮麗、增強了印刷品的光澤和外觀效果，使印刷品的身價和檔次提高。另外經過覆膜的印品耐光、耐熱、耐水、耐磨、防污性能提高，對印刷品起到了保護作用。盡管覆膜的特點這么多，但絲網印品因墨層厚，覆膜時膠粘劑滲不到紙張內，影響覆膜質量。但只要印刷工藝進行合理改變，是完全可以達到理想效果的。下面淺淡一下絲網印品的覆膜。

絲網印品覆膜的要求

改變墨層厚度

在四大印刷中，膠印墨層厚約1～2μm，凸印30μm，凹印最厚的可達60μm，而網印最厚可達100μm。由此看來膠印產品最適合覆膜，因為墨層薄，覆膜時膠粘劑能向紙張里滲透和擴散，形成鉤錨作用，覆膜結合牢固，不易剝離。而網印產品墨層太厚，若印刷面積較大，膠粘劑無法越過界面進入到紙張內部，這樣覆的膜不牢固。但不是不能改變。網印產品覆膜，要減小墨層厚度，應采取以下措施。

（1）選擇壓光絲網。壓光絲網也叫壓平絲網，這種絲網是將網絲的一面或兩面輥壓成平面，這種絲網最薄，印刷的墨層自然變薄。

（2）增大絲網目數，每英寸300目以上，絲徑必然很細，網厚度自然變小。

（3）不用全辮織、半辮織絲網，這種辮織起來的網每根絲都是復紗，絲徑很粗，而且經過辮織成網，網面很厚。

（4）油墨流平性要好，不能太硬太粘稠。

干燥劑加放量要適當

絲網印刷由于墨層厚必須加放燥油促使盡快干燥，以免影響下道工序。若燥油加得太多，干燥太快形成光滑的玻璃面，覆膜難以進行，或根本覆不上。若燥油加太少，油墨干燥不徹底，覆膜后里面溶劑和水份無法散發出來，膜面就形成汽泡。燥油的加放量一般控制在3%左右，把握住印刷在紙張上干燥越快越好。

印刷墨層不能有粉狀物

絲網印刷因油墨層厚，卷筒紙印刷時，為了避免背面蹭臟，復卷時背面常采用噴粉工藝，油墨層表面形成一層細小的粉狀物，這樣覆膜的粘合劑只粘上了粉末，而沒有潤濕到紙張內部，薄膜易剝離。解決背面蹭臟的方法就是給油墨中加入10%的克粘劑。既防止了背面粘臟，又提高了色彩飽合度，更使覆膜層更牢固。另一個形成墨面粉狀物的原因就是使用了金墨、銀墨。金銀油墨是連結料中加入銅粉、鋁粉等金屬粉末，這些粉末只能在連結料中均勻分散，而不能有機溶合，所以干燥后金屬粉末會浮在印刷品表面。這對覆膜來說，就形成了一層隔離層，薄膜難以與紙張結合。解決的辦法就是，在覆膜前用海綿將印刷品表面輕擦，然后用吹風機將粉末吹掉，或用吸塵器將粉末吸走。即可按覆膜程序進行。

網印產品少用或不用沖淡劑

絲網印刷時要使顏色變淡，常采用加白墨、亮光漿、維利油的方法。白墨顆粒較粗，而印刷干燥后會形成一層粉末，這會使薄膜難以與印刷品良好結合。維利油是氫氧化鋁粉末，干燥后也會形成粉末阻礙薄膜與印刷品結合。亮光漿印刷后結膜光亮表面光滑，薄膜難以與印刷品結合在一起。

網印產品覆膜的工藝要點

壓力

網印產品因其墨層較厚、有粉末等原因覆膜時應較其他印刷方式壓力稍加大一些，以促使粘合劑分子向紙張內部滲透提高粘合強度，壓力應在130kN～150KN／m。

溫度

因網印產品的墨層厚的原因，覆膜時加熱輥的溫度較其他印刷方式要稍高。如果紙張的平滑度高，空隙小，膠液滲透能力差，覆膜后易產生脫膜現象。這時加熱溫度應在65℃～70℃。

膠黏劑涂布量要合適

若膠黏劑涂布量過大，容積回復速度緩慢，覆膜后容易起泡。若涂布量過小，粘結力不足，易發生剝離脫膜。粘合劑涂布厚度應在6μm～8μm。涂布量要根據印刷紙張的性質及印刷的色數而定。如膠版紙，單色：每平方米5克，雙色6克，三色6．5克，四色7克。銅版紙，單色每平方米4克，雙色4．3克，三色4．6克，四色5．5克。

控制好膠黏劑的粘度

若粘度過低，溶劑難以很快揮發，覆膜產品易脫膜或起泡。若粘度太大，流平性差，很難涂布均勻，覆膜后易出現發花或雪花點現象。

印刷品所用紙張密度要合適

紙張密度太大，毛細孔太小太少，粘合劑附著的比表面積小，滲透到紙張內部的粘合劑少，無法產生鉤錨作用，薄膜也就粘合不牢固。若遇到銅版紙這樣的高密度紙，就要加大粘合劑中主劑的含量，以提高粘合強度。若紙張太粗糙，吸附過量的粘合劑，易起皺或擠出形成粘連。

要在合適的環境溫濕度下進行

若環境溫度太高粘合劑中的溶劑揮發，使粘合劑粘度變大，造成涂布不勻。溫度太高給薄膜加熱造成的內應力，會使薄膜卷曲起皺，粘合不牢。溫度太高，紙張含水量下降，紙張變脆易斷裂。若環境溫度低，濕度高紙張會吸濕使纖維膨脹，薄膜會覆蓋不嚴。空氣中大量水分會停留在粘合劑表面，造成局部非粘合現象。環境溫度應在25℃左右，濕度在65%左右。

覆膜用薄膜必須進行表面處理

塑料薄膜因表面光滑，無極性，粘合劑很難附著，必須進行表面處理。處理的方法有：火焰處理法、光化學處理法、溶劑處理法、涂層處理法、電暈放電處理法。目前電暈放電處理最常用最簡單。它是讓塑料薄膜從兩個電極中間穿過，施以高壓電極，產生臭氧，在薄膜表面氧化出肉眼看不見的坑穴。使薄膜產生極性，有了極性就能與粘合劑中的極性基團連接。

覆膜產品的檢驗方法

1．將覆膜產品樣張放入恒溫箱內，以60℃～65℃的溫度烘烤約30分鐘。若不起皺、不起泡、不脫層則為合格產品。

2．將覆膜產品放入冷水中浸泡兩小時，薄膜與印刷品不脫離則為合格。

3．用手強撕覆膜的印刷品，若薄膜上能粘上部分紙張，說明粘合牢固。

4．把覆膜產品前后來回揉搓，薄膜與紙張之間無脫開或起泡現象即為合格。

5．將覆膜樣張放在壓痕機上加壓，壓出的凹凸部分無發白或脫層現象即為合格。

網印產品覆膜后，薄膜與印刷品要粘合牢固、平整、光潔，不能有氣泡、分層、起皺、條紋、卷曲等現象，后加工時紙膜不能分離，覆膜后印刷品的圖案色彩應保持不變，在紫外線照射下色彩不應發生變化。