糧油廠冷凍水系統管路優化改造

鐘燦鳴

摘 要：某糧油廠精煉車間共有3套獨立運行的冷凍水系統，均制造相同溫度冷凍水供應不同工藝降溫使用，存在水泵利用效率不高，大馬拉小車的問題。企業通過優化管路設置，合并了3套冷凍水系統，減少了2臺泵和2個單獨的水槽，每套系統只用1臺泵維持冷凍水循環；還根據實際工藝需求停運1套冷凍水系統，提高了另2套系統的壓縮機工作效率，同時可安排機組輪換使用以延長壓縮機使用壽命，既提高了設備維護效果，又有效杜絕了大馬拉小車的能源浪費現象，節能效果顯著。

關鍵詞：冷凍水系統 管路優化 節能改造

中圖分類號：S5 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2019）04（a）-0105-02

1 項目背景

某糧油廠精煉車間共有3套冷凍水系統，分別供600t/d、800t/d分提生產線及700t/d物理精煉線冷凍水系統，均為制造7℃冷凍水供工藝降溫使用。3套系統獨立設置3個水槽，將壓縮機輸出的冷凍水和熱交換后的水隔開，用2臺泵維持系統的運轉（圖1～圖3）。

每套系統在設計時都有裕量，且根據實際情況分別設定600t/d、800t/d分提生產線和700t/d物理精煉線的冷凍機在制冷負荷65%、70%及75%的條件下工作，因此制冷效率不高，存在較大改善空間。

2 節能改造技術原理

企業通過優化冷凍水的管路設置，整合了冷凍水系統，將分提工序冷凍水系統原有的1套冷凍機配2臺冷凍水泵（1臺冷凍機循環制冷，1臺提供工藝冷凍水）改造為1臺冷凍水泵供給工藝冷凍水后再去冷凍機制冷（圖4）。冷凍水系統合并后，減少了2臺泵和2個單獨的水槽，每套系統只用1臺泵維持冷凍水循環。

為保護冷凍機的最低冷凍水需求，在工藝管線上增加了流量計和調節閥，在工藝需求水量低時，通過旁通調節來滿足冷凍機的需求。企業還根據實際制冷量需求，停運了600t/d分提生產線的冷凍水系統，提高了另2套系統的壓縮機工作效率，同時可根據生產冷量需求安排3臺機組輪換使用以延長壓縮機使用壽命，提高了設備維護效果。冷凍水系統管路優化措施見表1。

3 節能效果測算

改造前、后冷凍水系統年用電量分別為358.51萬kW·h和282.87萬kW·h，油脂年產量分別為166778.39t和166930.57t，計算得到改造前、后冷凍水系統的單位產品綜合電耗分別為21.50 kW·h/t和16.95 kW·h/t。

項目節能量

=（改造前單位產品綜合電耗-改造后單位產品綜合電耗）×改造前產品年產量×10-4×電力折標系數

=（21.50kW·h/t-16.95kW·h/t）×166778.39t×10-4×3.1618 tce/萬kW·h

=240tce

4 結語

通過管路優化設置，提高了冷凍水系統的運行效率，有效杜絕了大馬拉小車的能源浪費現象，系統年節電率為21.2%，全面提高了車間能源利用水平，節能效果顯著。

參考文獻

[1] GB/T 2589-2008，綜合能耗計算通則[S].北京：中國標準出版社， 2008.

[2] GB/T 15316-2009，節能監測技術通則[S].北京：中國標準出版社，2009.

[3] GB/T 28750-2012，節能量測量和驗證技術通則[S]. 北京：中國標準出版社，2012.