鋁熔煉爐蓄熱式燃燒系統節能改造項目

譚金歷

摘 要：某鋁合金公司的主要產品為鋁合金錠，目前存在生產瓶頸，鋁熔煉爐蓄熱式燃燒系統年鋁錠產量一直在5.6萬t左右。針對現狀，采用降低設備數量的改造路線，對鋁熔煉爐蓄熱式燃燒系統進行節能技術改造，將8臺25T容量的反射爐改造為1臺80t、2臺40t、1臺20t的反射爐，8臺20t容量的保溫爐改造為1臺40t、2臺20t、1臺10t的保溫爐，8臺的HX-07（4t）的炒灰爐改造為4臺HX-07（5t），將燃燒爐的高溫尾氣通過熱交換器回用于助風機，提高了余熱的利用。改造后，經審核，鋁熔煉爐蓄熱式燃燒系統節能改造項目的年節能量為0.2萬t標準煤，鋁熔煉爐蓄熱式燃燒系統年鋁錠產量為5.8萬噸，達到了節能增產的效果。

關鍵詞：鋁合金錠 鋁熔煉爐蓄熱式燃燒系統 節能改造

中圖分類號：TF806 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2019）03（b）-0079-02

1 背景

鋁合金錠生產工藝的主要過程：將廢鋁料分選，進行沖洗除塵；根據不同的產品要求將各種不同成分的原材料經過計算按比例加入熔解爐中，經高溫加熱使其熔化為鋁液，將熔解后的鋁液轉入合金爐，在合金爐中加入合金元素并對鋁液進行除渣、除氣處理，精煉后的鋁液經成分、含渣、含氣量及物理性能檢測合格后，再澆鑄為鋁合金錠。經檢測合格后成品入庫。

此次改造主要范圍是鋁熔煉爐蓄熱式燃燒系統，主要改造內容是對鋁熔煉爐蓄熱式燃燒系統進行升級改造，未改變工藝。

2 節能改造技術原理

采用降低設備數量的改造路線，對鋁熔煉爐蓄熱式燃燒系統進行技術改造，本項目的改造內容為：將8臺25t容量的反射爐改造為1臺80t、2臺40t、1臺20t的反射爐，8臺20t容量的保溫爐改造為1臺40t、2臺20t、1臺10t的保溫爐，8臺的HX-07（4t）的炒灰爐改造為4臺HX-07（5t），將燃燒爐的高溫尾氣通過熱交換器回用于助風機，提高了余熱的利用。改造前后的設備一覽表如表2所示。

3 項目節能效果

（1）某鋁合金公司鋁熔煉爐蓄熱式燃燒系統節能改造項目實施前后產品結構沒有發生變化，該項目通過對反射爐、保溫爐及炒灰爐進行升級改造，提高燃燒系統的能源利用效率而節約能源，達到降低電能消耗目的，具體鋁錠產量見表3所示。

（2）鋁熔煉爐蓄熱式燃燒系統節能改造項目實施前后鋁熔煉爐蓄熱式燃燒系統消耗的能源種類不變，主要消耗原煤及電力。

實施前后原煤、電力消耗情況見表4所示。

（3）重點用能工藝設備情況，如表5所示。

（4）項目實施前（后）能量平衡表，如表6所示。

4 結語

經審核，鋁熔煉爐蓄熱式燃燒系統節能改造項目的年節能量為2481.92t標準煤，提高了企業電160.59t標準煤/年，降低了企業煤的使用量2642.51t標準煤/年，降低了單位產品能耗，最終鋁錠產量從5.6萬t提高到5.8萬t，達到了節能增產的效果。

參考文獻

[1] 國家發展改革委， 財政部. 節能項目節能量審核指南[Z]. 2008-3-14.

[2] GB/T 2589-2008， 綜合能耗計算通則[S]. 北京： 中國標準出版社， 2008.

[3] GB/T 15316-2009， 節能監測技術通則[S]. 北京： 中國標準出版社， 2009