裝備制造企業(yè)成本管控存在的問題與對策

徐惠珍

一、裝備制造企業(yè)加強成本管控的重要性

“創(chuàng)新驅(qū)動、質(zhì)量為先、綠色發(fā)展、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、人才為本”，這是我國實施《中國制造2025》的制造強國戰(zhàn)略的基本方針。裝備制造業(yè)作為我國制造業(yè)的重要組成，通過創(chuàng)造先進(jìn)的裝備制造技術(shù)和裝備制造模式，提升產(chǎn)品的國際競爭力，將領(lǐng)跑我國實現(xiàn)制造強國之夢。

新的時期，我們的任務(wù)是改變裝備制造業(yè)落后的經(jīng)營理念和管理模式，建立適應(yīng)新經(jīng)濟下裝備制造業(yè)的現(xiàn)代管理體系。成本管理作為現(xiàn)代企業(yè)管理體系中不可或缺的部分，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的過程中最重要的全新探索。

實現(xiàn)可控的成本管理，有助于降低產(chǎn)品成本費用，以絕對價格優(yōu)勢為企業(yè)在激烈的市場競爭中贏得市場份額。實現(xiàn)可控的成本管理，有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量，不斷創(chuàng)新，提升產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定性和附加值。實現(xiàn)可控的成本管理，有助于提高工作效率，實現(xiàn)快速交付，滿足客戶需求。

二、裝備制造企業(yè)成本管控中存在的主要問題

（一）重視程度不足導(dǎo)致部門間缺乏溝通協(xié)作

很多企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)“重”市場，“輕”管理，使企業(yè)管理規(guī)范性和制度建設(shè)形同虛設(shè)，久而久之，給員工形成消極的負(fù)面影響。部門之間業(yè)務(wù)流程缺乏有效的集約化管理，業(yè)務(wù)流程混亂，導(dǎo)致部門間的溝通協(xié)作出現(xiàn)問題，例如：采購環(huán)節(jié)，采購員不提交書面采購計劃，僅憑采購申請單和采購員個人經(jīng)驗，最低庫存不受控，出現(xiàn)該采購的未采購或重復(fù)采購等，造成資金積壓或采購不足，導(dǎo)致后續(xù)生產(chǎn)和供貨中斷。生產(chǎn)環(huán)節(jié)，訂單需人工憑經(jīng)驗完成排產(chǎn)計劃并下達(dá)到生產(chǎn)車間，直接派工到班組和班次，由于繁瑣，信息接收不全面不完整以及排產(chǎn)人員粗心大意等原因，往往導(dǎo)致排產(chǎn)不合理，進(jìn)而影響了整體的交付周期；銷售環(huán)節(jié)，銷售訂單的審核發(fā)放通過紙質(zhì)文件在線下流轉(zhuǎn)，效率低，且經(jīng)常出錯，業(yè)務(wù)運行進(jìn)度難以實時了解查詢，銷售人員因工作繁忙而遺忘耽誤部分訂單處理的現(xiàn)象時有發(fā)生，直到客戶詢問才發(fā)現(xiàn)問題，銷售過程效率低下，無法高效的完成訂單流轉(zhuǎn)，延長了銷售周期，使銷售過程變得復(fù)雜，難于進(jìn)行優(yōu)質(zhì)、高效的銷售過程管理等等。

（二）成本管理缺乏對實際生產(chǎn)情況的了解

成本管理與企業(yè)的經(jīng)營業(yè)務(wù)關(guān)聯(lián)度不高，甚至“各行其道”。財務(wù)人員在企業(yè)經(jīng)營管理活動中總是充當(dāng)后勤的角色，月末通過各個相關(guān)部門收集來的資料和單據(jù)進(jìn)行成本費用分類和核算，對數(shù)據(jù)背后的業(yè)務(wù)內(nèi)容知之甚少，因此，總結(jié)分析也只能是紙上談兵，不能為企業(yè)的經(jīng)營管理提供有價值的參考。

（三）成本管理方法落后

裝備制造業(yè)用定額法計算成本的局限性越來越明顯。定額法，顧名思義，是根據(jù)事先制定的材料定額、工時定額計算成本的方法，適合產(chǎn)品定型、各項生產(chǎn)費用穩(wěn)定、消耗定額穩(wěn)定的批量生產(chǎn)特點。隨著客戶對產(chǎn)品的自動化、智能化、個性化要求越來越高，個性產(chǎn)品定制越來越多，集中批量作業(yè)難度大，導(dǎo)致勞動效率低，定額法計算成本與實際耗費相差甚遠(yuǎn)。

三、裝備制造企業(yè)成本管控存在問題的原因分析

（一）管理意識淡薄財務(wù)素養(yǎng)欠缺

民營企業(yè)是當(dāng)前我國制造業(yè)的重要組成，尤其中小型民營企業(yè)已然成為我國制造業(yè)的主力軍。國家陸續(xù)出臺多項扶持中小型民營企業(yè)的優(yōu)惠政策，助力民營企業(yè)快速發(fā)展。但是，一些基礎(chǔ)不夠堅實，產(chǎn)品技術(shù)含量低，缺乏核心競爭力，沒有技術(shù)創(chuàng)新，利潤微薄甚至虧損的企業(yè)面臨被淘汰的風(fēng)險。很多企業(yè)老板表面上非常重視經(jīng)營管理，實際上缺少基本的財務(wù)素養(yǎng)，用自己的家人或親戚管錢，把沒有專業(yè)技能和素養(yǎng)的親戚朋友安排在重要和關(guān)鍵崗位上，認(rèn)為他們才是最可信的人。這種管理方式往往會帶來很多問題，比如勝任崗位的專業(yè)技能問題、素質(zhì)問題、分配不均容易滋生自負(fù)、優(yōu)越感等等，這些問題不利于全員工作積極性的發(fā)揮和管理，與現(xiàn)代企業(yè)管理理念相違背。

（二）成本核算與公司業(yè)務(wù)的緊密度不高

會計人員對企業(yè)內(nèi)部各個業(yè)務(wù)流程的熟悉程度不夠，只對生產(chǎn)過程中發(fā)生的各項材料和費用支出進(jìn)行歸集和計算，通常也就是我們所說的成本會計的崗位工作，就是計算產(chǎn)品成本、核算費用，成為每個月固化的工作模式。大多企業(yè)財務(wù)停留在成本核算而非管理的層面上，主要有以下幾方面原因：

一是財務(wù)人員知識單一，業(yè)務(wù)知識匱乏，缺少與業(yè)務(wù)的融通，只懂財務(wù)，不熟悉業(yè)務(wù)。二是財務(wù)崗位設(shè)置不夠細(xì)化，有的甚至一人多崗，工作量大，時間有限，每個月基本上就是對單據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計、歸類、計算，無法深挖數(shù)字背后的原因。三是財務(wù)分析往往涉及采購、生產(chǎn)、銷售、技術(shù)等部門的核心問題，溝通和配合存在困難，很容易引起業(yè)務(wù)人員抵觸，不利于成本控制。

（三）傳統(tǒng)成本管理方法不適應(yīng)當(dāng)前業(yè)務(wù)需要

定額法需要不斷核定材料定額，工作量大，定額資料若不準(zhǔn)確，則會影響成本計算的準(zhǔn)確性。通常企業(yè)存在以下幾點會造成成本失真：

一是管理疏忽，材料定額不及時更新，只注重產(chǎn)品的完工交付，忽略對生產(chǎn)過程中材料定額的核定。二是因下游客戶行業(yè)涉及范圍廣，對產(chǎn)品有很多不同的特殊要求，有材質(zhì)、外觀、工藝、自動化配套等個性化定制，主要部件設(shè)計和工藝變動頻繁，原先定型產(chǎn)品不再固定，核定材料定額變得困難。三是大型鋼材類原材料不入倉庫管理，直接堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場，領(lǐng)料流程倒置，不利于倉庫監(jiān)管，違背節(jié)約管理和控制成本初衷。

四、完善裝備制造企業(yè)成本管控的對策建議

（一）建立完善的成本管理體系

企業(yè)成本核算與管控不僅僅是財務(wù)部門或者某一個成本會計人員的事情，是公司全體職工共同參與和配合的過程。引入先進(jìn)的MES 科學(xué)管理理念，通過ERP 管理系統(tǒng)，上線采購、生產(chǎn)、銷售、倉庫等管理模塊，建立產(chǎn)供銷存一體化的企業(yè)信息化管理平臺。以前，倉庫管理缺乏信息化工具，采購、生產(chǎn)、銷售的庫存數(shù)據(jù)通過人工統(tǒng)計，非常繁瑣且準(zhǔn)確性差，無法在數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)上保證原材料和成品的合理安全庫存，主要靠人的主觀經(jīng)驗進(jìn)行庫存設(shè)置，準(zhǔn)確率和合理性較低，很容易造成庫存呆滯，資金積壓，物料短缺，生產(chǎn)中斷。ERP 上線后，系統(tǒng)在線實時反映倉庫物資的分布情況，利用系統(tǒng)中向客戶銷售產(chǎn)品歷史數(shù)據(jù)自動確定原材料及成品安全庫存量，安全庫存設(shè)定合理準(zhǔn)確，生產(chǎn)中斷和呆滯物料現(xiàn)象將大大減少，縮短了交付周期，提升了交付及時率。

在企業(yè)內(nèi)部建立釘釘網(wǎng)絡(luò)辦公平臺，成立倉庫、采購、生產(chǎn)調(diào)度與質(zhì)控、銷售等管理工作群，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部資源和信息共享。比如，保管員在ERP 系統(tǒng)線上申請采購計劃，審批流程相對較慢，也可能人為拖延，通過網(wǎng)絡(luò)辦公平臺，可以提醒采購員快速響應(yīng)，便于提高工作效率。每日關(guān)鍵任務(wù)令是生產(chǎn)調(diào)度與質(zhì)控管理群里一項重要的工作內(nèi)容，是管理人員對生產(chǎn)現(xiàn)場實時監(jiān)督和跟蹤每日下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)完成情況的一種有效的新的管理方式。工作管理群的好處在于：任務(wù)明確，高效快捷，拒絕拖拉，責(zé)任清晰，便于業(yè)績考核。通過ERP 管理系統(tǒng)和釘釘辦公軟件的無縫對接，可大大提高企業(yè)產(chǎn)供銷存業(yè)務(wù)管理資源的利用率，縮短產(chǎn)品交付周期，提高庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少庫存積壓，降低庫存資金，從而提高企業(yè)對市場的應(yīng)變能力和快速響應(yīng)，獲取業(yè)務(wù)的快速交付優(yōu)勢和成本管控優(yōu)勢。

（二）加強成本管理與業(yè)務(wù)的緊密聯(lián)系

新的時期，裝備制造業(yè)的經(jīng)營管理對財務(wù)工作的服務(wù)保障提出了更高的要求，財務(wù)不僅專業(yè)知識要過硬，更要掌握業(yè)務(wù)知識。主動融入到業(yè)務(wù)經(jīng)營中，不再局限于眼前的憑證、報表、單據(jù)，將眼界擴展到行業(yè)、客戶、供應(yīng)商、行業(yè)政策、行業(yè)趨勢、商業(yè)模式、競爭者信息等等。同時，將財務(wù)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為業(yè)務(wù)部門需要的信息，并在理解業(yè)務(wù)的基礎(chǔ)上回應(yīng)業(yè)務(wù)部門的質(zhì)疑，做出客觀評價和輸出信息，這也是現(xiàn)代裝備制造業(yè)成本管理的趨勢。

（三）發(fā)掘適合的成本計算方法

最貼近裝備制造企業(yè)生產(chǎn)流程和工藝要求的成本核算方法就是最有效的成本管理方法，使用訂單法能彌補當(dāng)前裝備制造業(yè)定額法在使用過程中存在的不足，更能適應(yīng)裝備制造產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)工藝復(fù)雜多變，個性化定制高的行業(yè)特點，充分利用ERP 管理系統(tǒng)，以訂單管理形式來跟蹤和核算整個生產(chǎn)過程中的耗費，客觀真實地對成本費用進(jìn)行全過程控制，準(zhǔn)確的計算成本，為企業(yè)經(jīng)營管理提供真實可靠的決策參考。訂單法下，不能忽略定額法而單純的只用訂單法，需要訂單法和定額法有機的結(jié)合，用訂單法核算成本，主要目的是為了讓管理者更清晰的了解該筆訂單的運營和盈虧情況，作出正確的判斷。而定額法更多是側(cè)重于提供該類產(chǎn)品的成本數(shù)據(jù)，與實際成本作出比較，從中找出不合理和異常，加以修正。因此，當(dāng)前定額法和訂單法有機結(jié)合的運用是裝備制造業(yè)成本核算與管控的一種優(yōu)化模式。

五、總結(jié)

目前裝備制造業(yè)勞動力成本快速上升，原材料采購、加工生產(chǎn)、成品檢測、運輸費用等供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)形成很大的成本壓力。因此，企業(yè)需要通過多渠道挖掘最適合企業(yè)的成本管控辦法，通過加強內(nèi)部管理控制產(chǎn)品的制造成本，通過持續(xù)不斷的技術(shù)創(chuàng)新，提升產(chǎn)品的核心競爭力，增強企業(yè)在市場中的可持續(xù)競爭優(yōu)勢。