TP347單層堆焊技術(shù)及性能評價研究

劉希武崔新安段永鋒李 輝劉旭霞

(1.中石化煉化工程集團(tuán) 洛陽技術(shù)研發(fā)中心，河南洛陽 471003；2.中國石油化工集團(tuán) 石化設(shè)備防腐蝕研究中心，河南洛陽 471003)

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在煉油和煤化工裝置的高溫高壓臨氫環(huán)境中，鉻鉬鋼難以滿足高溫H2+H2S的耐蝕性能要求，目前多采用基層+過渡層+耐蝕層的雙層堆焊工藝來實(shí)現(xiàn)內(nèi)壁堆焊耐蝕不銹鋼[1-2]。其中的過渡層富含Cr,Ni等合金元素，可以有效降低堆焊熔合區(qū)的元素遷移和稀釋率，從而保證耐蝕層的理化及耐蝕性能。雙層堆焊工藝的特點(diǎn)是技術(shù)成熟、堆焊質(zhì)量穩(wěn)定，但堆焊周期長、成本較高[3-6]。隨著堆焊技術(shù)的發(fā)展，為節(jié)約成本、縮短制造周期，國外企業(yè)已經(jīng)開發(fā)了能夠適用于單層堆焊的材料和工藝，并得到了成功應(yīng)用[7]。目前，國內(nèi)尚未系統(tǒng)掌握單層堆焊技術(shù)，僅少量應(yīng)用在煉油裝置的臨氫設(shè)備上，未見有在煤化工壓力容器的應(yīng)用。由于煤化工設(shè)備普遍運(yùn)行在臨氫環(huán)境中，隨著我國新型煤化工技術(shù)的迅猛發(fā)展，內(nèi)壁堆焊耐蝕不銹鋼的需求也將越來越大。本文旨在開發(fā)針對煤化工臨氫壓力容器的單層堆焊技術(shù)，在降低設(shè)備制造成本的同時，加快設(shè)備制造進(jìn)度，進(jìn)而提高我國在煤化工臨氫設(shè)備加工制造領(lǐng)域的競爭力。

15CrMoR屬于中溫抗氫鋼，具有良好的高溫強(qiáng)度、韌性和可焊性，廣泛應(yīng)用于加工制造石油化工和煤化工壓力容器。本試驗(yàn)以15CrMoR鋼為基層、兩種焊帶(A,H)為堆焊層，采用稀釋率較低的電渣焊工藝制備單層堆焊試樣，并對試樣進(jìn)行理化及耐蝕性能評價。……