文/白宗旭 李佳 黃小丹
發(fā)射機(jī)對結(jié)構(gòu)散熱要求高,一般利用艙內(nèi)環(huán)控條件冷卻,通過同軸電纜與艙外天線連接。但電纜增加了相關(guān)損耗,將發(fā)射機(jī)安裝在天線附近,可有效降低饋線差損,滿足系統(tǒng)輻射功率指標(biāo)要求。
為滿足防淋雨和防塵的要求,發(fā)射機(jī)結(jié)構(gòu)采用密封機(jī)箱形式;同時對機(jī)箱散熱優(yōu)化設(shè)計,滿足發(fā)射機(jī)在高溫條件下的工作要求。
該密封機(jī)箱尺寸為550mm×450mm ×195mm(不含風(fēng)機(jī)組件),內(nèi)部模塊總功耗約為1310W。設(shè)計要求滿足45℃環(huán)境,無系統(tǒng)環(huán)控條件可用。
機(jī)箱平均熱流密度已超過自然對流散熱閥值,需用強(qiáng)迫風(fēng)冷散熱方式進(jìn)行冷卻。為利用風(fēng)冷板安裝面并滿足密封、減輕重量等要求,將強(qiáng)制風(fēng)冷板布置在機(jī)箱中部。模塊安裝風(fēng)冷板上下兩側(cè),通過風(fēng)機(jī)組件中并聯(lián)的風(fēng)機(jī)抽風(fēng)對機(jī)箱散熱。見圖1。
機(jī)箱上下腔及冷板采用鋁合金釬焊一體化加工成型,加工后可采用充氣加壓的方式檢驗各個側(cè)板接縫處密封性。
機(jī)箱與蓋板安裝面之間靜密封,橡膠密封圈安裝在凹槽內(nèi)。見圖2。
橡膠密封圈變形前高度H1,變形后的高度H2,密封圈變形量:

在ε=10%的情況下,即使壓縮后的高度H2小至0.01,仍會無法對水密封。當(dāng)增大至20%~30%時,橡膠彈性變形作用讓密封圈緊貼裝配面,達(dá)到可靠密封。當(dāng)變形量超過30%以后,橡膠疲勞易出現(xiàn)損壞,導(dǎo)致密封失效。故變形量取20%~30%為宜。
橡膠材料彈性好、耐老化以及耐高低溫。加入鋁鍍銀等金屬粒子后,橡膠導(dǎo)電性可以提高機(jī)箱的電磁屏蔽性能。本機(jī)箱密封選用鋁鍍銀粒子的導(dǎo)電硅橡膠材料。
安裝面通過合理設(shè)計密封槽尺寸,裝入硅橡膠墊達(dá)到密封效果,連接器須選用防塵防水等級。
采用釬焊加工提高自身密封性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,焊接前分別加工各板,通過工裝定位后釬焊,并用打壓試驗檢驗是否泄漏。
發(fā)射機(jī)內(nèi)所有模塊功耗將熱量傳導(dǎo)至風(fēng)冷板,空氣通過風(fēng)冷板翅片產(chǎn)生熱交換。考慮到氣溫及車載環(huán)境影響,設(shè)定入口溫度為45℃。
發(fā)射機(jī)風(fēng)冷板的供風(fēng)量Q 主要取決于總功耗P 和風(fēng)冷板進(jìn)、出口空氣的溫差△t,熱平衡方程為:

式中,P=1310W,Cp=1005 J/Kg· ℃,ρ=1.1105kg/m3。△t 為風(fēng)冷板進(jìn)、出口空氣溫差,在電子設(shè)備強(qiáng)迫風(fēng)冷設(shè)計中,空氣進(jìn)、出口溫差不應(yīng)超過14℃,根據(jù)經(jīng)驗取值△t=10℃。
初步根據(jù)工程經(jīng)驗確定風(fēng)機(jī)工作點(diǎn),選用3 個PMD2412AMB1-A 軸流風(fēng)機(jī)并聯(lián),該風(fēng)機(jī)工作最高環(huán)境溫度70℃,防塵防水等級IP55,滿足使用環(huán)境要求。
利用IcePak 建模仿真,功耗最大的功放模塊中GaN 芯片功耗120W,熱阻0.9℃/W,通過共晶焊接至載板安裝。見圖3。
結(jié)果表明,風(fēng)機(jī)出口平均溫度為56.1℃,系統(tǒng)進(jìn)出口溫升為11.1℃,驗證了發(fā)射機(jī)散熱方案設(shè)計的合理性。
GaN 芯片結(jié)溫為182.4℃,低于最高工作結(jié)溫225℃。該密封結(jié)構(gòu)設(shè)計有效可行,滿足要求。

圖1:發(fā)射機(jī)結(jié)構(gòu)方案設(shè)計

圖2:橡膠密封原理圖

圖3:風(fēng)冷板仿真分析結(jié)果
密封設(shè)計和大功率器件散熱設(shè)計是電子設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計難點(diǎn)。本文探討的大功率車載固態(tài)發(fā)射機(jī)的密封機(jī)箱結(jié)構(gòu)形式,具備良好的密封機(jī)散熱性能,可以滿足發(fā)射機(jī)密封和散熱的要求,對于大功率密封發(fā)射機(jī)結(jié)構(gòu)的設(shè)計具有工程借鑒意義。