輕骨料附壁柱制備及安裝施工技術

趙家貴 潘道鎮 劉菲

中國十七冶集團有限公司 安徽 馬鞍山 243000

1. 引言

目前，工業與民用建筑附壁柱制備及安裝所用方法是通過人工安裝鋼筋、支模、澆筑混凝土完成施工。但是，這樣的方法因附壁柱壁薄不易控制混凝土澆筑成型質量，清理花費時間較長，容易出現蜂窩、空洞、露筋等質量隱患，因此，在輕骨料附壁柱制備及安裝施工技術在工業與民用建筑中得到大量采用，如六安市新城嘉園（棲鳳苑棚戶區改造一期）工程、六安市新城嘉園（棲鳳苑棚戶區改造二期）工程等工程。

輕骨料附壁柱制備及安裝施工技術是通過在結構上鉆孔植筋來實現的，待外墻抹灰結束后運至外墻附壁柱安裝部位安裝，安裝時豎向先按照600mm間距，水平300mm間距彈設膨脹螺栓、附壁柱安裝中心線，膨脹螺栓安裝完后采用10噸汽車吊將預制好的附壁柱構件吊至外墻附壁柱部位，屋面、地面各一名焊工指揮垂直于外墻面，從外側向內移動附壁柱構件，輕骨料附壁柱焊接鋼絲落在墻體膨脹螺栓上部，調整好輕骨料附壁柱垂直度和中心后，先焊接上下四個固定部位，以此類推按照此方法安裝所有輕骨料附壁柱，逐段將輕骨料附壁柱鋼絲與墻體膨脹螺栓焊接，即完成輕骨料附壁柱制備及安裝，附壁柱施工花費時間縮短，大大降低了附壁柱壁薄不易控制混凝土澆筑成型質量，容易出現蜂窩、空洞、露筋等質量隱患的可能性，達到附壁柱快速施工的目的。

2. 輕骨料附壁柱制備及安裝工藝流程

輕骨料附壁柱制備及安裝施工工藝流程如下所示：

定型鋼模板制作→輕骨料附壁柱預制→彈設輕骨料附壁柱制備及安裝基準線→鉆孔安裝膨脹螺栓→安裝第一列輕骨料附壁柱→第一列輕骨料附壁柱上鋼絲與膨脹螺栓焊接→安裝下一列輕骨料附壁柱。

3. 材料、施工機具及勞動力組織

3.1 材料：

定型鋼模、鋼絲繩吊索、U型卡扣、工具式腳手架等。

3.2 施工機具：

1、汽車吊 2輛

2、Z×-50插入式振搗器 5個

3、BX-500交流焊機 4臺

4、運輸拖車 1輛

5、QJ40-1鋼筋切斷機 2臺

6、GJ7-40鋼筋彎曲機 2臺

7、J6經 緯 儀 1臺

8、S3水 準 儀 1臺

3.3 勞動力組織

項目經理1名，項目總工1名，工程技術部部長1名，質安部長1名，安全員1名，質檢員1名，電工2名，鉗工2名，運轉工2名，汽車吊司機2名，架工5名，鋼筋工10名。

4. 施工要點

4.1 施工前應具備的條件。

4.1.1 主要控制線和標高符合設計要求及施工規范要求。

4.1.2 外墻抹灰驗收合格。

4.1.3 4mm鋼板、Φ4mm鋼絲等復檢合格。

4.1.4 鋼筋工、混凝土工、起重工等工種操作人員已經經過培訓并取證。

4.1.5 已經對鋼筋工、混凝土工、起重工等工種操作人員進行安全、技術交底。

4.2 輕骨料扶壁柱制備與安裝

4.2.1 按照設計形狀、尺寸要求制作定型鋼模板。

定型鋼模板

4.2.2 在室外地面上鋪設定型鋼模板，墊設保護層砂漿墊塊，并澆筑輕骨料混凝土，自然養護7天后拆模。

4.2.3 根據圖紙，在外墻上確定扶壁柱安裝中心線，并在外墻的豎直方向設置與鋼絲位置相適配的膨脹螺栓。利用汽車吊從外側向內移動扶壁柱直到輕骨料扶壁柱上鋼絲彎折部位位于膨脹螺栓上方。

4.2.4 調整輕骨料扶壁柱的垂直度、水平度和中心線的位置至滿足圖紙要求后，焊接輕骨料扶壁柱的上下四個角位置，然后，依次焊接鋼絲與墻體上的膨脹螺栓。

4.2.5 下一列輕骨料附壁柱以此類推安裝，直至最后一列輕骨料附壁柱制備及安裝完。

安裝下一列輕骨料附壁柱

5. 結束語

輕骨料附壁柱制備及安裝技術應在充分理解掌握設計、規范等條件下，按工程總體進度要求，在滿足質量、安全的情況下進行施工。施工質量必須滿足現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2013及《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002（2011版）要求。