夯實基礎(chǔ)促發(fā)展 穩(wěn)步提升創(chuàng)佳績
——記2018年度方圓集團“先進集體”生產(chǎn)總廠捕金一廠底吹車間

王雪峰｜文

自2008年投產(chǎn)以來，方圓集團生產(chǎn)總廠捕金一廠底吹車間已走過11個年頭，在這些年里，底吹車間不斷創(chuàng)新管理，生產(chǎn)成本持續(xù)降低，開車率不斷提高，2018年開車率達到96.42%，比2017年提高1.1%，礦粉處理量完成目標計劃的101%，多項生產(chǎn)指標在同行業(yè)中名列前茅。

加強人員管理 確保生產(chǎn)穩(wěn)定

作為生產(chǎn)單元，底吹車間管理人員認識到，要想生產(chǎn)穩(wěn)定，設(shè)備是基礎(chǔ)，人員是根本，只有人員穩(wěn)定了，生產(chǎn)才能穩(wěn)定。為了管好人、用好人，車間管理人員以身作則，不斷創(chuàng)新人員管理方式方法，確保人員的穩(wěn)定性。

——以身示范，深入生產(chǎn)一線，及時解決生產(chǎn)問題

“‘火車跑得快，全憑車頭帶’。底吹車間取得今天的成績與車間管理人員是分不開的，他們兩人從不會坐在主控室遙控指揮生產(chǎn)，而是深入生產(chǎn)一線各個崗位，進行監(jiān)督指導(dǎo)，及時解決生產(chǎn)問題。”企業(yè)管理委員會副主任李明強這樣評價底吹車間的兩位主任。

作為捕金一廠生產(chǎn)工序的上游車間，要為下游車間提供生產(chǎn)原料，底吹車間從全局出發(fā)，及時與轉(zhuǎn)爐車間溝通配料、重量、時間等，全年冷料產(chǎn)出降低0.77%，節(jié)省返爐費用25萬余元。

捕金一廠底吹車間

——替崗模式標準化，確保職工生產(chǎn)作業(yè)安全

車間現(xiàn)有職工56人，其中渣緩冷職工12人，在安全生產(chǎn)的前提下，車間提出一人多崗的工作思路，對職工進行生產(chǎn)培訓，使職工對生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境、工藝做到爛熟于心，確保職工在任何一個崗位都能做到安全生產(chǎn)。加料崗替渣銅崗，渣銅崗替卷揚崗，卷揚崗替加料崗，相對固定的替崗模式使職工對自己替崗的工作環(huán)境、工藝有了深入的了解，安全意識、能力持續(xù)提高。

——推行“民主生活會”制度，加強與職工的溝通交流，確保人員穩(wěn)定

底吹車間率先提出并推行了“民主生活會”制度，每月召開兩次。一是利用班前班后會與職工談心談話，了解職工的思想狀況，及時解決職工的思想問題，確保職工能安全生產(chǎn)、安心生產(chǎn)。二是全員參與執(zhí)行“大野圈”管理法則。在生產(chǎn)現(xiàn)場畫上一個圓圈，職工就站在圓圈里面，觀察20分鐘生產(chǎn)現(xiàn)場的情況，查找問題，避免因麻木而忽視掉的安全隱患等。通過一系列活動的開展，底吹車間全體干部職工更加緊密的團結(jié)起來，為提升生產(chǎn)效率貢獻力量。據(jù)統(tǒng)計，底吹車間5年以上工齡的職工占整個車間的30%，3年以上工齡的占90%，隨著工齡的增長，工作經(jīng)驗不斷積累，安全事故發(fā)生率得以持續(xù)降低。

加強設(shè)備管理 保證生產(chǎn)穩(wěn)定

“工欲善其事，必先利其器”。設(shè)備作為職工的生產(chǎn)“利器”，必須要好好維護保養(yǎng)，才能發(fā)揮更好的作用。

——建立設(shè)備臺賬，確保每臺設(shè)備健康狀況

設(shè)備臺賬詳細記錄著設(shè)備的使用、檢修時間，各零部件何時出現(xiàn)過故障，故障的排除周期等信息。設(shè)備臺賬的建立使職工對設(shè)備的維護保養(yǎng)有了更清晰直觀的認識，在設(shè)備正常運行、防止設(shè)備故障、事故發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命等方面發(fā)揮了重要作用，底吹車間職工依據(jù)設(shè)備臺賬認真呵護每臺設(shè)備，使設(shè)備能以最健康的狀態(tài)運行，確保了開工時效。

——認真執(zhí)行巡檢制度，早發(fā)現(xiàn)問題，早解決

車間嚴格執(zhí)行巡檢制度，制定了主任每班巡檢2次，班長每2小時巡檢一次，崗位職工點檢的巡查機制，爭取早發(fā)現(xiàn)處置存在的安全隱患，2018年共排查整改安全隱患70余次，真正做到了全年無安全事故的健康生產(chǎn)。同時，要求設(shè)備主控人員實行分工操作，1人負責主控室，控制生產(chǎn)數(shù)據(jù)；1人在生產(chǎn)現(xiàn)場對整體爐況進行巡檢指導(dǎo)，確保爐況穩(wěn)定。

——班長負責制，確保年度檢修保質(zhì)保量

隨著工作經(jīng)驗的積累，內(nèi)部職工在檢修工作上完全可以獨挑大梁。底吹車間將檢修責任層層分解，實行班組長負責制，班長作為第一責任人全程參與檢修方案的制定，確保檢修保質(zhì)保量完成，同時節(jié)省了外協(xié)隊伍的費用。利用檢修時間對設(shè)備進行改造提升，不僅提高了安全性，生產(chǎn)效率也逐步提升。當下，底吹車間的檢修時間由原來的一年一檢修提升為一年半一檢修，提高生產(chǎn)時率的同時節(jié)約了檢修成本。

2018年底吹爐檢修，因更換齒圈需要，總體檢修時間延長10天，但全年銅礦處理量同比仍提高了0.8%，底吹車間干部職工的工作效率和工作作風都經(jīng)受住了考驗。

2019年，底吹車間將在人員、設(shè)備管理上再下功夫，在韓國專家團隊的指導(dǎo)下繼續(xù)提升現(xiàn)場管理，提高生產(chǎn)技術(shù)指標，爭取送風時率達到98%，噸礦實際生產(chǎn)成本降低7.4%。筆者相信在車間全體人員的共同努力下，底吹車間定會有更加亮眼的業(yè)績。