淺析原子灰的施涂

寧夏銀川交通學校 劉福軍

原子灰俗稱“膩子”，主要用來填平底材上的凹坑、縫隙、孔眼、焊疤、刮痕和加工過程中所造成的表面缺陷等，使底材表面平整、滑順，有助于充分顯現面漆的豐滿度和光澤度。當然，前提是要保證原子灰的施工質量良好。本文主要講述了原子灰的施涂工具，以及原子灰的施涂步驟。

1 原子灰的施涂工具

原子灰的施涂工具包括原子灰托板、調和板、攪拌棒（尺）、刮刀及各類刮板等。

（1）原子灰托板、調和板主要用于雙組分原子灰與其配套的固化劑進行拌和調勻。原子灰托板、調和板有塑料制品也有金屬制品，現為了降低涂裝人員的工作強度，提高工作效率，廣泛使用紙質調和板。

（2）攪拌棒（尺）。原子灰長時間靜置后，原子灰中的樹脂和填充材料會分離，因此，在使用原子灰之前，先用攪拌棒（尺）將原子灰桶內的原子灰攪拌均勻，以保證整桶原子灰都能正常使用。

（3）鏟刀、刮刀、刮板。鏟刀與刮板一般配合使用，主要用于原子灰的刮涂作業，刮板還可以有效清除開裂的舊漆膜。刮板根據材質不同，有鋼片刮板、塑料刮板、橡膠刮板，膠木刮板等。根據使用場合不同，原子灰刮板有不同形狀和大小之分。鏟刀、刮刀及刮板具體功能和使用場合建議見表1所列。

表1 原子灰刮涂工具

續表1

2 原子灰刮涂施工步驟

在進行原子灰刮涂步驟前，要做好相應的防護，在門板的受損區域進行舊漆膜及羽狀邊的打磨，對門板打磨區域進行除塵除油，在板件受損打磨區進行環氧底漆的施涂并干燥。接著就可以選擇合適的工具進行原子灰的施涂作業了。

2.1 原子灰的攪拌

根據板件受損區域大小估算原子灰的用量，取適量的原子灰及固化劑（按照100∶2或100∶3的質量比進行配制）在調和板上或托板上進行攪拌均勻，調勻。

2.2 原子灰的刮涂

（1）壓涂。取少量的原子灰，刮板與板件被涂表面幾乎垂直，適當用力保證把原子灰擠壓到板件的凹陷處，但第1遍刮涂時不宜過厚。

（2）填涂。取適量原子灰，刮板傾斜約40°，分幾次將板件的凹陷區填平。填涂面要大于壓涂面，并保證原子灰的面略高于板件表面。

（3）修飾。將刮板傾斜約30°，輕輕收刮原子灰表面的棱線，保證原子灰表面平整光滑。

（4）收邊。刮板貼近板件被涂表面，輕輕將原子灰刮涂面的邊緣進行收刮，以保證原子灰的刮涂區邊緣形成薄邊，方便后續的原子灰打磨作業。

3 原子灰刮涂過程中的注意事項

（1）工欲善其事，必先利其器。原子灰的施涂要根據施涂板件的材質、形狀及受損區域的面積選擇合適的刮涂工具，既可以提高原子灰的刮涂質量也能提高工作效率。

（2）原子灰的中含有危害人體健康的物質，因此，在原子灰的施涂作業中須做好相應的防護。

（3）原子灰與固化劑混合后，其活化時間短，因此原子灰的拌和及施涂手法要快。

（4）原子灰的刮涂盡可能在一兩個來回中刮平凹陷區，避免多次來回刮涂，影響原子灰表面的平整度。