降低配方高架庫(kù)輸送系統(tǒng)故障次數(shù)

高昆鵬

（紅云紅河煙草（集團(tuán)）有限責(zé)任公司烏蘭浩特卷煙廠，內(nèi)蒙古烏蘭浩特 137400）

0 引言

2015年9月，紅云紅河集團(tuán)烏蘭浩特卷煙廠引入新物流系統(tǒng)高架庫(kù)，共包括配方高架庫(kù)、輔料高架庫(kù)等7個(gè)項(xiàng)目。其物流倉(cāng)儲(chǔ)的技術(shù)水平是國(guó)際領(lǐng)先、國(guó)內(nèi)一流的，為烏蘭浩特卷煙廠卷煙生產(chǎn)提供了強(qiáng)有力的保障，為集團(tuán)計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)增添了強(qiáng)大動(dòng)力。

表1 輸送系統(tǒng)故障情況調(diào)查統(tǒng)計(jì)

表2 配方高架庫(kù)輸送系統(tǒng)故障次數(shù)分類統(tǒng)計(jì)

該物流系統(tǒng)中配方高架庫(kù)承擔(dān)著原料倉(cāng)儲(chǔ)與中轉(zhuǎn)的職能：裝箱煙葉按照一定配比入庫(kù)到配方高架庫(kù)，在這里進(jìn)行原料初步的回溫回潮，并將煙葉輸送到制絲車間加工成煙絲。配方高架庫(kù)的穩(wěn)定運(yùn)行、快速響應(yīng)對(duì)于生產(chǎn)具有重要的意義和作用，但其運(yùn)行兩年多以來(lái)，輸送系統(tǒng)再進(jìn)行煙箱出庫(kù)工作時(shí)頻繁發(fā)生故障停機(jī)，大大降低了煙葉供給效率。為此，開(kāi)展了技術(shù)攻關(guān)。

1 現(xiàn)狀調(diào)查

1.1 問(wèn)題現(xiàn)狀

工作人員反映配方高架庫(kù)輸送系統(tǒng)頻繁發(fā)生故障停機(jī)，于是為了解決問(wèn)題，對(duì)配方高架庫(kù)故障停機(jī)情況進(jìn)行調(diào)查。小組隨機(jī)抽取了5個(gè)批次的煙包出庫(kù)，對(duì)于故障次數(shù)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)（表1）。

統(tǒng)計(jì)結(jié)果顯示，每批次煙包出庫(kù)輸送系統(tǒng)平均發(fā)生故障停機(jī)9.4次，平均出庫(kù)時(shí)間達(dá)到了82.2 min，平均花費(fèi)工作人員33.4 min進(jìn)行維修。這不僅降低了煙包的出庫(kù)效率，還影響了煙葉往制絲車間的供給，增加了工作人員工作量，人員反復(fù)出入高架庫(kù)也具有一定安全隱患。

1.2 尋找問(wèn)題癥結(jié)

配方高架庫(kù)輸送系統(tǒng)主要由堆垛機(jī)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、輥筒式輸送機(jī)、夾抱機(jī)、提升機(jī)等組成。為找出問(wèn)題癥結(jié)，小組成員統(tǒng)計(jì)了5個(gè)出庫(kù)批次的故障信息，按故障停機(jī)因素對(duì)配方高架庫(kù)輸送系統(tǒng)故障停機(jī)情況進(jìn)行了分類統(tǒng)計(jì)（表2）。

由表2可知，“堆垛機(jī)故障”是導(dǎo)致配方高架庫(kù)輸送系統(tǒng)故障停機(jī)次數(shù)高的癥結(jié)所在。

2 原因分析

堆垛機(jī)是用貨叉從高層貨架上存取單元貨物，并進(jìn)行搬運(yùn)和堆垛的專用起重機(jī)，由行走機(jī)構(gòu)、提升機(jī)構(gòu)、載貨臺(tái)、安全保護(hù)裝置等組成（圖1）。

圖1 堆垛機(jī)及其報(bào)警信息

小組成員經(jīng)過(guò)進(jìn)一步調(diào)查得知，堆垛機(jī)的報(bào)警信息均為“雙伸時(shí)單伸處有貨”。產(chǎn)生的原因是：堆垛機(jī)取放貨有2個(gè)位置：?jiǎn)紊熵浳缓碗p伸貨位，單雙伸存放的是同一品種的煙包。如果堆垛機(jī)先執(zhí)行雙伸貨位的出庫(kù)任務(wù)，那么會(huì)被單伸的煙包擋住，從而導(dǎo)致取貨動(dòng)作無(wú)法執(zhí)行而報(bào)警。圖2為堆垛機(jī)單伸貨位、雙伸貨位示意。

圖2 堆垛機(jī)單雙伸貨位

利用PLSQL軟件訪問(wèn)了配方高架庫(kù)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫(kù)程序，通過(guò)逐步檢查堆垛機(jī)下發(fā)取放貨任務(wù)的存儲(chǔ)過(guò)程，得知系統(tǒng)在為堆垛機(jī)下發(fā)任務(wù)時(shí)沒(méi)有對(duì)優(yōu)先級(jí)別進(jìn)行限定，而是讓單伸貨位和雙伸貨位隨機(jī)出庫(kù)。這是導(dǎo)致取貨故障的根本原因。

3 提出方案并制定對(duì)策

針對(duì)“后臺(tái)程序中沒(méi)有限定單雙伸出庫(kù)優(yōu)先級(jí)”的問(wèn)題，從工作實(shí)際出發(fā)，在與庫(kù)房管理人員進(jìn)行討論后，優(yōu)化思路，提出以下2個(gè)方案進(jìn)行比較和選擇（表3）。

4 方案實(shí)施

4.1 堆垛機(jī)優(yōu)先級(jí)設(shè)計(jì)

小組成員與配方高架庫(kù)工作人員對(duì)堆垛機(jī)工作情況進(jìn)行研討，在保證高架庫(kù)日常工作正常進(jìn)行的情況下，確定堆垛機(jī)工作優(yōu)先級(jí)。

經(jīng)論證，在單伸煙包和雙伸煙包都要出庫(kù)的情況下，優(yōu)先進(jìn)行單伸煙包的出庫(kù)，這樣既能有效避免堆垛機(jī)報(bào)警，又能保證各項(xiàng)工作正常進(jìn)行。

4.2 規(guī)劃程序邏輯機(jī)構(gòu)

程序管理員根據(jù)設(shè)計(jì)好的優(yōu)先級(jí)，確定程序的邏輯結(jié)構(gòu)，繪制改進(jìn)后堆垛機(jī)工作流程圖（圖3）。

4.3 程序設(shè)計(jì)

措施1：對(duì)原始程序到處備份，防止在編寫(xiě)、改進(jìn)程序的過(guò)程中出錯(cuò)無(wú)法修復(fù)。

措施2：完成軟件后臺(tái)控制程序的設(shè)計(jì)和修改

（1）修改WCS獲取出庫(kù)任務(wù)的存儲(chǔ)過(guò)程，添加判斷條件，使得堆垛機(jī)獲取出庫(kù)任務(wù)之前判斷出庫(kù)任務(wù)是否為雙伸貨位，是否滿足執(zhí)行條件（圖4）。

（2）在控制雙伸貨物出庫(kù)的存儲(chǔ)過(guò)程添加一段程序：在單伸雙伸煙包都出庫(kù)的情況下，降低雙伸煙包的優(yōu)先級(jí)，使單伸煙包優(yōu)先出庫(kù)。關(guān)鍵代碼如圖5所示。

措施3：激活修改好的程序

編譯完成后，分別運(yùn)行2個(gè)編寫(xiě)好的存儲(chǔ)過(guò)程，即可激活更改。激活后，程序沒(méi)有報(bào)錯(cuò)，能夠正常運(yùn)行。

4.4 跟蹤監(jiān)控堆垛機(jī)運(yùn)行情況

配方高架庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)工作人員監(jiān)控堆垛機(jī)1個(gè)月的運(yùn)行情況，記錄堆垛機(jī)的報(bào)警情況。由于堆垛機(jī)取貨優(yōu)先級(jí)問(wèn)題導(dǎo)致的故障停機(jī)沒(méi)有發(fā)生。

5 效果檢查

5.1 問(wèn)題癥結(jié)解決情況

改進(jìn)完成后，對(duì)配方高架庫(kù)輸送系統(tǒng)的故障停機(jī)情況進(jìn)行了分類統(tǒng)計(jì)，隨機(jī)抽取了5個(gè)批次，調(diào)查結(jié)果見(jiàn)表4。

可以看出，堆垛機(jī)故障停機(jī)次數(shù)由原來(lái)的平均6次已經(jīng)降低為0次，問(wèn)題癥結(jié)得到有效解決。

圖3 改進(jìn)前后堆垛機(jī)流程對(duì)比

圖4 增加雙伸貨位出庫(kù)的判斷條件

表3 方案對(duì)比

圖5 增加雙伸貨位出庫(kù)判斷條件

表4 改進(jìn)后配方高架庫(kù)輸送系統(tǒng)故障停機(jī)分類統(tǒng)計(jì)

5.2 效益分析

通過(guò)改進(jìn)前后的配方高架庫(kù)出庫(kù)工作數(shù)據(jù)對(duì)比，說(shuō)明本次成果的完成大大提高了管理效益（表5）。

表5 改進(jìn)前后配方高架庫(kù)出庫(kù)工作情況數(shù)據(jù)對(duì)比

計(jì)算可得：

從上式得知，配方高架庫(kù)的維修效率和出庫(kù)工作效率大大提高。不僅如此，由于維修工作量大大減少，工作人員也不必反復(fù)出入高架庫(kù)進(jìn)行維修，降低了安全隱患。