某生產(chǎn)工藝流程優(yōu)化研究

廖瑞勇

摘? 要：社會(huì)的進(jìn)步推動(dòng)了市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，不僅為企業(yè)創(chuàng)造了大量機(jī)遇，同時(shí)還提出了諸多挑戰(zhàn)，企業(yè)想要在這一背景下更好的發(fā)展，必須要對(duì)生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行優(yōu)化，以提升產(chǎn)品質(zhì)量，并降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。基于此，文章對(duì)某生產(chǎn)工藝流程優(yōu)化進(jìn)行了研究。首先，對(duì)某生產(chǎn)工藝流程現(xiàn)狀進(jìn)行了介紹，以此為基礎(chǔ)，從工藝工序、生產(chǎn)人員以及布局三個(gè)方面出發(fā)，優(yōu)化了生產(chǎn)流程，最后，對(duì)優(yōu)化后的方案進(jìn)行評(píng)估，從而推動(dòng)企業(yè)向著更加良好的方向發(fā)展。

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)工藝;工藝流程;優(yōu)化

中圖分類號(hào)：F426 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A? ? ? ? ?文章編號(hào)：2095-2945（2019）10-0072-03

Abstract： The progress of society has promoted the rapid development of market economy， not only created a lot of opportunities for enterprises， but also put forward many challenges. If enterprises want to develop better in this context， they must optimize the production process， in order to improve the quality of products and reduce the cost of production. Based on this， the optimization of a production process is studied in this paper. Firstly， the present situation of a production process is introduced. On this basis， the production process is optimized from three aspects： process， production personnel and layout. Finally， the optimized scheme is evaluated， so as to promote the development of enterprises in a better direction.

Keywords： production process; process flow; optimization

引言

作為企業(yè)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中重要組成部分，生產(chǎn)活動(dòng)直接關(guān)系到整個(gè)企業(yè)的發(fā)展。對(duì)于不同類型的企業(yè)來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)工藝流程略有差異，但對(duì)這些生產(chǎn)工藝進(jìn)行歸納之后，可以將其分為準(zhǔn)備、生產(chǎn)、包裝、驗(yàn)收等幾個(gè)環(huán)節(jié)，確保這些環(huán)節(jié)有序開(kāi)展，可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。然而，部分企業(yè)運(yùn)行時(shí)，生產(chǎn)工藝流程依然會(huì)存在投入成本較高，產(chǎn)品質(zhì)量角度的問(wèn)題，從而對(duì)其發(fā)展造成一定影響。因此，某生產(chǎn)工藝流程優(yōu)化進(jìn)行研究具有重要意義，為進(jìn)一步提升企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本奠定良好基礎(chǔ)。

1 某生產(chǎn)工藝流程現(xiàn)狀

1.1 流程組織現(xiàn)狀

近年來(lái)，隨著公司生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，公司產(chǎn)品產(chǎn)量逐漸提升，從而對(duì)產(chǎn)品過(guò)程控制提出了更高的要求。

在公司內(nèi)部，為了滿足生產(chǎn)活動(dòng)的要求，構(gòu)建出了較為完善的生產(chǎn)車間，其中包括火焰校平、粗精磨槽設(shè)備、精磨大爪機(jī)、校準(zhǔn)直線度等。其主要生產(chǎn)流程如表1所示。

某公司針對(duì)上述這一生產(chǎn)流程，確定出相應(yīng)的工作安排，具體如表2所示。

1.2 尺身工序流程

為了進(jìn)一步了解某公司生產(chǎn)活動(dòng)的工藝流程，又對(duì)產(chǎn)品尺身工藝流程進(jìn)行了分析。首先，采用相應(yīng)軟件，收集了尺身生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)，以掌握上述各項(xiàng)活動(dòng)的具體狀況，具體來(lái)說(shuō)，主要包括以下幾個(gè)方面：生產(chǎn)活動(dòng)的名稱，主要完成的內(nèi)容，物料運(yùn)輸途徑，相關(guān)設(shè)備擺放等，圖1所示[1]。其次，根據(jù)工序流程圖，制作出分析圖，并通過(guò)相應(yīng)的符號(hào)，表示不同內(nèi)容，從而得到如圖2所示結(jié)果。最后，對(duì)現(xiàn)有工藝流程進(jìn)行分析。在該工藝流程當(dāng)中，共由32個(gè)環(huán)節(jié)構(gòu)成，其中，生產(chǎn)環(huán)節(jié)為15個(gè)，粗成品暫停環(huán)節(jié)為13個(gè)，運(yùn)輸環(huán)節(jié)3個(gè)，檢查環(huán)節(jié)2個(gè)。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，運(yùn)輸距離為307.0m，生產(chǎn)總時(shí)間為353分鐘，暫停時(shí)間為329分鐘，占比為93.20%，生產(chǎn)時(shí)間占比不足7%。由此表明，整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)過(guò)程中，依然存在一些問(wèn)題，需要對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化。首先，在整個(gè)工序內(nèi)，存在很多相似的工作，且采用的設(shè)備完全相同，如平面精磨出現(xiàn)了兩次等，這些重復(fù)工序的開(kāi)展，將會(huì)造成時(shí)間上的浪費(fèi)。同時(shí)，由于部分人員綜合素質(zhì)較低，操作行為不合理，也會(huì)增加生產(chǎn)時(shí)間。其次，材料的運(yùn)輸，以及粗成品的暫停，不僅會(huì)提升投入成本，而且會(huì)浪費(fèi)空間，增加生產(chǎn)時(shí)間，也不利于企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的開(kāi)展。最后，對(duì)小爪檢查時(shí)，由于標(biāo)準(zhǔn)較高，且較為集中，為相關(guān)人員帶來(lái)了較大的工作量，并增加了工作時(shí)間，使得相關(guān)人員精力無(wú)法集中，從而很難全面對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率無(wú)法得到保證[3]。

2 生產(chǎn)流程優(yōu)化方案

為了提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，某公司應(yīng)從以下幾個(gè)方面，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化。

2.1 優(yōu)化工藝工序

通過(guò)上述流程介紹可以發(fā)現(xiàn)，所有粗精磨工作，均是在相同設(shè)備上完成，而對(duì)于這三項(xiàng)工作來(lái)說(shuō)，未能結(jié)合到一起，中間穿插了一些其他工序，正面與側(cè)面粗精磨為第三個(gè)步驟，而背面粗精磨則在第七個(gè)步驟，從而提升了產(chǎn)品運(yùn)輸距離。所以，可以適當(dāng)將背面粗精磨提前，將其放置到正面與側(cè)面粗精磨之后。這樣不僅能夠降低運(yùn)輸距離，而且還減少暫停次數(shù)與時(shí)間。此外，在整個(gè)工序當(dāng)中，存在四次精磨，且兩次在生產(chǎn)的前期，兩次在生產(chǎn)后期，但所有環(huán)節(jié)均采用同一設(shè)備完成。因此，為了降低生產(chǎn)周期，應(yīng)遵循工序簡(jiǎn)化的原則，將耗時(shí)較長(zhǎng)的環(huán)節(jié)去掉，即去掉平面精磨。

2.2 優(yōu)化生產(chǎn)人員

產(chǎn)品正面粗精磨時(shí)，每30分鐘，可以生產(chǎn)出250間產(chǎn)品，而機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)效率是50件，也就是說(shuō)，在30分鐘內(nèi)，機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)了5批。每批生產(chǎn)周期為6分鐘，由此可計(jì)算出每天生產(chǎn)70批，共生產(chǎn)3500件。而實(shí)際上，正面促精磨時(shí)，生產(chǎn)時(shí)間為240秒，等待時(shí)間為120s，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，等待時(shí)間占比較高，達(dá)到了1/3，從而表明，生產(chǎn)人員在等待上花費(fèi)了較高的時(shí)間，從而影響生產(chǎn)效率。因此，需要減少該工序上高的人員數(shù)量。同時(shí)，進(jìn)一步調(diào)查后可以發(fā)現(xiàn)，在生產(chǎn)活動(dòng)當(dāng)中，部分人員未能嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)展工作，從而導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)效率較低，且質(zhì)量不是很高。所以，還要加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其對(duì)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容更加了解，確保其在實(shí)際生產(chǎn)工作當(dāng)中，能夠嚴(yán)格遵守相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。這樣優(yōu)化之后，每批次生產(chǎn)時(shí)，可以減少0.5分鐘，每天能夠多生產(chǎn)6批，使得產(chǎn)量提高到3800件。

2.3 優(yōu)化布局

除上述兩個(gè)方面的優(yōu)化之外，還要對(duì)布局進(jìn)行優(yōu)化，將不必要的運(yùn)輸活動(dòng)去掉，從而降低運(yùn)輸次數(shù)，減少運(yùn)輸距離，使得生產(chǎn)效率有效提升。同時(shí)，現(xiàn)有工序的21與22兩個(gè)環(huán)節(jié)，工作內(nèi)容基本相同，且兩個(gè)環(huán)節(jié)連續(xù)在一起。所以，可以將其進(jìn)行合并，具體來(lái)說(shuō)，優(yōu)化后的布局如圖3所示。針對(duì)這一優(yōu)化結(jié)果，可以繪制出相應(yīng)的工序分析圖，據(jù)圖如圖4所示。

3 優(yōu)化方案效果分析

對(duì)某生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行優(yōu)化之后，為了進(jìn)一步了解優(yōu)化前后的具體情況，對(duì)上述圖2與圖4的分析結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比，從而得到相應(yīng)結(jié)果，具體如表3所示。通過(guò)對(duì)表3的觀察可以發(fā)現(xiàn)，通過(guò)上述方案對(duì)產(chǎn)品工藝流程進(jìn)行優(yōu)化，生產(chǎn)環(huán)節(jié)減少了2個(gè)，運(yùn)輸環(huán)節(jié)減少了1個(gè)，暫停環(huán)節(jié)減少了4個(gè)，且運(yùn)輸距離由原來(lái)的138.0m，降低至當(dāng)前的63.0m，共減少了75m，整個(gè)生產(chǎn)流程內(nèi)，由之前的32個(gè)環(huán)節(jié)，降低到當(dāng)前的25個(gè)環(huán)節(jié)，工減少了7個(gè)不必要的環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)人員方面，減少了16%。此外，在時(shí)間方面，也得到了較為顯著的效果，由優(yōu)化前的329分鐘，降低到當(dāng)前的191分鐘，時(shí)間節(jié)約了138分鐘，有效提升了生產(chǎn)效率。

4 結(jié)論

在經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)快速發(fā)展的背景下面，企業(yè)想要更好的發(fā)展，必須要以現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程為基礎(chǔ)，不斷對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化，以降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，使企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)過(guò)程中，占據(jù)更高的地位。需要注意的是，對(duì)于不同行業(yè)來(lái)說(shuō)，由于生產(chǎn)產(chǎn)品完全不同，使其生產(chǎn)工藝流程略有差異。所以，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)供應(yīng)流程進(jìn)行優(yōu)化時(shí)，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程特點(diǎn)。

參考文獻(xiàn)：

[1]張敬，王旭，魏旭光.基于方法研究的企業(yè)總裝線流程優(yōu)化研究[J].現(xiàn)代制造工程，2017（5）.