某生產工藝流程優化研究

廖瑞勇

摘? 要：社會的進步推動了市場經濟的快速發展，不僅為企業創造了大量機遇，同時還提出了諸多挑戰，企業想要在這一背景下更好的發展，必須要對生產工藝流程進行優化，以提升產品質量，并降低產品生產成本。基于此，文章對某生產工藝流程優化進行了研究。首先，對某生產工藝流程現狀進行了介紹，以此為基礎，從工藝工序、生產人員以及布局三個方面出發，優化了生產流程，最后，對優化后的方案進行評估，從而推動企業向著更加良好的方向發展。

關鍵詞：生產工藝;工藝流程;優化

中圖分類號：F426 文獻標志碼：A? ? ? ? ?文章編號：2095-2945（2019）10-0072-03

Abstract： The progress of society has promoted the rapid development of market economy， not only created a lot of opportunities for enterprises， but also put forward many challenges. If enterprises want to develop better in this context， they must optimize the production process， in order to improve the quality of products and reduce the cost of production. Based on this， the optimization of a production process is studied in this paper. Firstly， the present situation of a production process is introduced. On this basis， the production process is optimized from three aspects： process， production personnel and layout. Finally， the optimized scheme is evaluated， so as to promote the development of enterprises in a better direction.

Keywords： production process; process flow; optimization

引言

作為企業經營過程中重要組成部分，生產活動直接關系到整個企業的發展。對于不同類型的企業來說，生產工藝流程略有差異，但對這些生產工藝進行歸納之后，可以將其分為準備、生產、包裝、驗收等幾個環節，確保這些環節有序開展，可以生產出優質的產品。然而，部分企業運行時，生產工藝流程依然會存在投入成本較高，產品質量角度的問題，從而對其發展造成一定影響。因此，某生產工藝流程優化進行研究具有重要意義，為進一步提升企業產品生產質量，降低產品生產成本奠定良好基礎。

1 某生產工藝流程現狀

1.1 流程組織現狀

近年來，隨著公司生產規模的不斷擴大，公司產品產量逐漸提升，從而對產品過程控制提出了更高的要求。

在公司內部，為了滿足生產活動的要求，構建出了較為完善的生產車間，其中包括火焰校平、粗精磨槽設備、精磨大爪機、校準直線度等。其主要生產流程如表1所示。

某公司針對上述這一生產流程，確定出相應的工作安排，具體如表2所示。

1.2 尺身工序流程

為了進一步了解某公司生產活動的工藝流程，又對產品尺身工藝流程進行了分析。首先，采用相應軟件，收集了尺身生產相關數據，以掌握上述各項活動的具體狀況，具體來說，主要包括以下幾個方面：生產活動的名稱，主要完成的內容，物料運輸途徑，相關設備擺放等，圖1所示[1]。其次，根據工序流程圖，制作出分析圖，并通過相應的符號，表示不同內容，從而得到如圖2所示結果。最后，對現有工藝流程進行分析。在該工藝流程當中，共由32個環節構成，其中，生產環節為15個，粗成品暫停環節為13個，運輸環節3個，檢查環節2個。整個生產過程中，運輸距離為307.0m，生產總時間為353分鐘，暫停時間為329分鐘，占比為93.20%，生產時間占比不足7%。由此表明，整個生產活動過程中，依然存在一些問題，需要對其進行優化。首先，在整個工序內，存在很多相似的工作，且采用的設備完全相同，如平面精磨出現了兩次等，這些重復工序的開展，將會造成時間上的浪費。同時，由于部分人員綜合素質較低，操作行為不合理，也會增加生產時間。其次，材料的運輸，以及粗成品的暫停，不僅會提升投入成本，而且會浪費空間，增加生產時間，也不利于企業生產活動的開展。最后，對小爪檢查時，由于標準較高，且較為集中，為相關人員帶來了較大的工作量，并增加了工作時間，使得相關人員精力無法集中，從而很難全面對產品進行檢查，導致產品合格率無法得到保證[3]。

2 生產流程優化方案

為了提升產品生產效率，降低生產成本，某公司應從以下幾個方面，對產品生產流程進行優化。

2.1 優化工藝工序

通過上述流程介紹可以發現，所有粗精磨工作，均是在相同設備上完成，而對于這三項工作來說，未能結合到一起，中間穿插了一些其他工序，正面與側面粗精磨為第三個步驟，而背面粗精磨則在第七個步驟，從而提升了產品運輸距離。所以，可以適當將背面粗精磨提前，將其放置到正面與側面粗精磨之后。這樣不僅能夠降低運輸距離，而且還減少暫停次數與時間。此外，在整個工序當中，存在四次精磨，且兩次在生產的前期，兩次在生產后期，但所有環節均采用同一設備完成。因此，為了降低生產周期，應遵循工序簡化的原則，將耗時較長的環節去掉，即去掉平面精磨。

2.2 優化生產人員

產品正面粗精磨時，每30分鐘，可以生產出250間產品，而機械設備的生產效率是50件，也就是說，在30分鐘內，機械設備生產了5批。每批生產周期為6分鐘，由此可計算出每天生產70批，共生產3500件。而實際上，正面促精磨時，生產時間為240秒，等待時間為120s，在整個生產過程當中，等待時間占比較高，達到了1/3，從而表明，生產人員在等待上花費了較高的時間，從而影響生產效率。因此，需要減少該工序上高的人員數量。同時，進一步調查后可以發現，在生產活動當中，部分人員未能嚴格按照相關標準開展工作，從而導致產品生產效率較低，且質量不是很高。所以，還要加強對生產人員進行培訓，使其對相關標準的內容更加了解，確保其在實際生產工作當中，能夠嚴格遵守相關標準。這樣優化之后，每批次生產時，可以減少0.5分鐘，每天能夠多生產6批，使得產量提高到3800件。

2.3 優化布局

除上述兩個方面的優化之外，還要對布局進行優化，將不必要的運輸活動去掉，從而降低運輸次數，減少運輸距離，使得生產效率有效提升。同時，現有工序的21與22兩個環節，工作內容基本相同，且兩個環節連續在一起。所以，可以將其進行合并，具體來說，優化后的布局如圖3所示。針對這一優化結果，可以繪制出相應的工序分析圖，據圖如圖4所示。

3 優化方案效果分析

對某生產工藝流程進行優化之后，為了進一步了解優化前后的具體情況，對上述圖2與圖4的分析結果進行了對比，從而得到相應結果，具體如表3所示。通過對表3的觀察可以發現，通過上述方案對產品工藝流程進行優化，生產環節減少了2個，運輸環節減少了1個，暫停環節減少了4個，且運輸距離由原來的138.0m，降低至當前的63.0m，共減少了75m，整個生產流程內，由之前的32個環節，降低到當前的25個環節，工減少了7個不必要的環節。在生產人員方面，減少了16%。此外，在時間方面，也得到了較為顯著的效果，由優化前的329分鐘，降低到當前的191分鐘，時間節約了138分鐘，有效提升了生產效率。

4 結論

在經濟市場快速發展的背景下面，企業想要更好的發展，必須要以現有生產工藝流程為基礎，不斷對其進行優化，以降低生產成本，提高生產效率和質量，使企業在市場競爭過程中，占據更高的地位。需要注意的是，對于不同行業來說，由于生產產品完全不同，使其生產工藝流程略有差異。所以，對產品生產供應流程進行優化時，應結合現有生產工藝流程特點。

參考文獻：

[1]張敬，王旭，魏旭光.基于方法研究的企業總裝線流程優化研究[J].現代制造工程，2017（5）.