基于精益生產(chǎn)在醫(yī)療設(shè)備制造企業(yè)的應(yīng)用研究

廖啟銘

【摘 要】靈活應(yīng)用精益生產(chǎn)可以有效地提升企業(yè)的競(jìng)爭力，同時(shí)提升企業(yè)的生產(chǎn)制造水平。本文從精益生產(chǎn)的概念入手，深入進(jìn)行分析，結(jié)合實(shí)際的公司生產(chǎn)情況，明確具體的生產(chǎn)流程，通過價(jià)值流、流程程序、工序產(chǎn)能平衡等工具發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的不足之處，為企業(yè)生產(chǎn)制造提供方向。

【關(guān)鍵詞】精益生產(chǎn);醫(yī)療設(shè)備;制造企業(yè)

中圖分類號(hào)： F273;F426.4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)： 2095-2457（2019）11-0213-002

DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2019.11.101

【Abstract】Flexible application of lean production can effectively enhance the competitiveness of enterprises and at the same time improve the manufacturing level of enterprises. This article starts from the concept of lean production， analyzes in-depth， combines the actual production situation of the company， clarifies the specific production process， and discovers the shortcomings in production through tools such as value flow， process program and process capacity balance. Provide directions.

【Key words】Lean production; Medical equipment; Manufacturing enterprise

0 引言

精益生產(chǎn)主要是指精益思想在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的實(shí)踐應(yīng)用，主要目的是消除生產(chǎn)環(huán)節(jié)中存在的不必要內(nèi)容，以降低資源的浪費(fèi)，因此現(xiàn)階段將精益生產(chǎn)概念定義為：“從消費(fèi)者取貨到產(chǎn)品生產(chǎn)源頭整個(gè)環(huán)節(jié)消除存在的浪費(fèi)，促使整個(gè)過程得到優(yōu)化的一種方法”，通過消除當(dāng)前無附加價(jià)值的勞動(dòng)投入，避免出現(xiàn)消除超額使用資源而產(chǎn)生的附加價(jià)值，實(shí)現(xiàn)最小的投入產(chǎn)生最大的價(jià)值。

1 精益生產(chǎn)的核心意義概述

當(dāng)前的精益生產(chǎn)的核心意義在于消除生產(chǎn)過程中存在的“浪費(fèi)”，并優(yōu)化整個(gè)流程，從整體上完善，實(shí)現(xiàn)持續(xù)的改善，以保證生產(chǎn)活動(dòng)有效的開展，降低生產(chǎn)成本[1]。例如，當(dāng)前的精益生產(chǎn)主要原理可以概括為價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)以及完善，并且不同的內(nèi)容體現(xiàn)的意義不同，如價(jià)值主要是指當(dāng)前在客戶的角度進(jìn)行分析，創(chuàng)造出較高的價(jià)值，并提升其非創(chuàng)造價(jià)值，以滿足當(dāng)前的需求。而價(jià)值流則主要是指將當(dāng)前的原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返倪^程，包括價(jià)值增值的整個(gè)過程。流動(dòng)主要是指當(dāng)前的價(jià)值的流動(dòng)，在整個(gè)過程中消除其他因素產(chǎn)生的干擾，如等待、回收、廢品等產(chǎn)生的浪費(fèi)情況。拉動(dòng)實(shí)質(zhì)是通過當(dāng)前的市場(chǎng)需求促使價(jià)值流發(fā)現(xiàn)，并以市場(chǎng)的需求為基礎(chǔ)做出合理的調(diào)整，滿足市場(chǎng)。完善主要是指對(duì)整個(gè)過程進(jìn)行完善，并持續(xù)進(jìn)行改進(jìn)，消除其存在的浪費(fèi)，提升整體價(jià)值。

2 精益生產(chǎn)在醫(yī)療設(shè)備制造企業(yè)中的應(yīng)用

本文以當(dāng)前某血液細(xì)胞分析儀生產(chǎn)企業(yè)為例，該企業(yè)擁有世界較為先進(jìn)的醫(yī)療器械生產(chǎn)技術(shù)，屬于世界領(lǐng)先的醫(yī)療設(shè)備供應(yīng)商，經(jīng)過多年的發(fā)展，成為現(xiàn)階段中國最大的血液細(xì)胞分析儀生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品范圍較廣，如血液分析流水線、血液細(xì)胞分析儀、糖化血紅蛋白分析儀等多個(gè)產(chǎn)品。

2.1 血液細(xì)胞儀實(shí)際生產(chǎn)分析

受自身的性質(zhì)因素影響，在發(fā)展過程中，企業(yè)生產(chǎn)逐漸出現(xiàn)大量的問題，并且其矛盾問題越來越尖銳，如產(chǎn)品生產(chǎn)周期、員工作業(yè)浪費(fèi)等，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。具體來說，主要表現(xiàn)在以下幾方面：

第一，價(jià)值流，血液細(xì)胞儀在生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過多個(gè)流程，從原材料開始，到最后的成品倉庫，經(jīng)歷多個(gè)環(huán)節(jié)，并且在各個(gè)生產(chǎn)工序中處于相對(duì)獨(dú)立的狀態(tài)，是以單個(gè)工序?yàn)榛A(chǔ)，以保證其總流程時(shí)間。例如，下圖是該儀器的生產(chǎn)流程，如圖1所示。

第二，工序產(chǎn)能，在進(jìn)行生產(chǎn)過程中，各部分的產(chǎn)能存在一定的瓶頸問題，例如在案例企業(yè)中，筆者以實(shí)際的生產(chǎn)產(chǎn)能數(shù)據(jù)為主，制作出工序產(chǎn)能圖，以便于數(shù)值分析，如圖2所示。

通過圖2分析可知，當(dāng)前在生產(chǎn)工序中，其產(chǎn)能平衡率較高，但也存在明顯的瓶頸工序，如總裝工序與調(diào)試工序，經(jīng)過流程程序發(fā)現(xiàn)，其存在較大的浪費(fèi)情況，如總裝中搬運(yùn)時(shí)間過長，甚至占總時(shí)間的14%，造成嚴(yán)重的浪費(fèi)。生產(chǎn)模式主要是以一人一次裝配一機(jī)為主，通常情況下，一人裝配一臺(tái)產(chǎn)品需要花費(fèi)5-6小時(shí)，甚至部分特殊機(jī)械需要花費(fèi)十幾個(gè)小時(shí)，增大其運(yùn)行時(shí)間。同時(shí)，對(duì)于一臺(tái)機(jī)器來說，在運(yùn)行過程中需要承受較多數(shù)量的物料，難以一次性進(jìn)行工裝，需要工作人員起身拿取物料，花費(fèi)大量的精力與時(shí)間，影響其生產(chǎn)效率[2]。

第三，工序人機(jī)作業(yè)分析，在生產(chǎn)過程中，存在較為明顯的浪費(fèi)情況，主要因素在于人工，部分工作人員在循環(huán)作業(yè)過程中，其有效時(shí)間存在明顯的差異，平均水平在54%，存在較大的優(yōu)化空間，以提升其工作效率。

2.2 血液分析儀生產(chǎn)優(yōu)化

針對(duì)現(xiàn)階段總裝過程中存在的工序浪費(fèi)情況可以合理進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)流水線發(fā)展，靈活利用其優(yōu)勢(shì)提升整體裝配水平與效率，滿足當(dāng)前的需求，以避免出現(xiàn)浪費(fèi)情況，造成一定的損失。合理針對(duì)當(dāng)前的工序人員利用效率低問題進(jìn)行完善，如可以實(shí)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)一人四機(jī)、多機(jī)模式，從根本上提升調(diào)試人員工作效率，滿足當(dāng)前的需求。以總裝與調(diào)試工序?yàn)榛A(chǔ)，進(jìn)行合理的優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)工序產(chǎn)能平衡率提升，滿足當(dāng)前的產(chǎn)能平衡需求。針對(duì)當(dāng)前產(chǎn)品全流程時(shí)間長問題，可以在保證產(chǎn)能平衡的基礎(chǔ)上對(duì)全流程進(jìn)行合理的導(dǎo)入，實(shí)現(xiàn)流水生產(chǎn)模式，以滿足當(dāng)前的需求。

2.3 血液分析儀生產(chǎn)部的精益生產(chǎn)

以案例企業(yè)為例，在發(fā)展過程中，逐漸實(shí)現(xiàn)內(nèi)部的精益生產(chǎn)，積極進(jìn)行創(chuàng)新，以實(shí)際的需求為基礎(chǔ)，明確計(jì)算總裝需求，按照產(chǎn)能需求與工位需求進(jìn)行完善，設(shè)計(jì)新型的流水線，以滿足生產(chǎn)要求，提升整體生產(chǎn)速率。

首先，設(shè)計(jì)一人四機(jī)，從根本上提升其工作效率，并改變傳統(tǒng)的調(diào)試工作模式，如保證四臺(tái)機(jī)器合理進(jìn)行布置，優(yōu)化了傳統(tǒng)的工作人員勞動(dòng)量較高情況，從整體上進(jìn)行完善，降低其勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)總裝線的完善，將推車調(diào)試工位，利用接液路與電路進(jìn)行操作，并改變其調(diào)試模式，從整體上進(jìn)行完善，促使調(diào)試工作臺(tái)完善，工作人員可以在兩邊進(jìn)行移動(dòng)工作，實(shí)現(xiàn)一人四機(jī)模式，滿足當(dāng)前的需求。

其次，在工作過程中，工作人員全程流動(dòng)，并利用調(diào)試與總裝部分的優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)血液細(xì)胞分析儀整個(gè)流程的改善，突破傳統(tǒng)方式存在的束縛，改變其基本工序，將整體的作業(yè)模式根據(jù)產(chǎn)品的類型進(jìn)行劃分，分為三個(gè)產(chǎn)品大類，并將其生產(chǎn)線進(jìn)行完善，實(shí)現(xiàn)全程的流動(dòng)生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)時(shí)間，滿足當(dāng)前的需求。

最后，積極進(jìn)行物流優(yōu)化，針對(duì)當(dāng)前的物流布局進(jìn)行整體上的創(chuàng)新，并實(shí)現(xiàn)整體的改善完善，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的創(chuàng)新發(fā)展，將三個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行明確的劃分，并針對(duì)現(xiàn)有的布局進(jìn)行調(diào)整，改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)，基于當(dāng)前的最優(yōu)成本原則，實(shí)現(xiàn)新生產(chǎn)線設(shè)計(jì)，提升工作質(zhì)量與效率[3]。

2.4 實(shí)施效果分析

通過合理的調(diào)整，其整體的總裝效率提升，實(shí)現(xiàn)了整體上的優(yōu)化，并促使工序呈現(xiàn)出連續(xù)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)流管理，縮短整個(gè)培訓(xùn)周期，制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，據(jù)數(shù)據(jù)分析其效率可以提升30%，并降低人力的投入，實(shí)現(xiàn)成本的有效控制。積極提升調(diào)試人員的工作效率，從整體上進(jìn)行完善，如人均利用效率從原本的54%提升至88.5%，人均產(chǎn)出提升三分之一，滿足當(dāng)前精益生產(chǎn)的需求。物流搬運(yùn)線路的優(yōu)化也是當(dāng)前的重點(diǎn)內(nèi)容，根據(jù)要求進(jìn)行優(yōu)化后促使其整體上實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新，縮短搬運(yùn)的距離與時(shí)間，優(yōu)化物流動(dòng)線，可以有效的縮短35%線路。縮短生產(chǎn)周期，積極對(duì)當(dāng)前的生產(chǎn)模式價(jià)值流圖進(jìn)行處理，可以將當(dāng)前的產(chǎn)品生產(chǎn)流程時(shí)間縮短，并根據(jù)實(shí)際情況提升其有效的增值時(shí)間，通過數(shù)據(jù)對(duì)比分析發(fā)現(xiàn)，其增值約為四分之一，可以有效的提升其工作質(zhì)量與效率。加強(qiáng)進(jìn)行產(chǎn)能擴(kuò)充，優(yōu)化其生產(chǎn)效率，并經(jīng)過不斷的改善創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)整體的完善，提升綜合生產(chǎn)效率，據(jù)顯示其生產(chǎn)效率可以提升至0.81，提升率為17%。

3 結(jié)論

綜上所述，在研究過程中發(fā)現(xiàn)，靈活利用精益生產(chǎn)可以從根本上提升企業(yè)制造水平與質(zhì)量，優(yōu)化其生產(chǎn)流程，并針對(duì)其存在的問題進(jìn)行改進(jìn)，如從價(jià)值流、產(chǎn)能分析、流程程序分析、人機(jī)作業(yè)等方面進(jìn)行完善，加強(qiáng)對(duì)各個(gè)生產(chǎn)工具進(jìn)行創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)多方面的改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)，為企業(yè)發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。

【參考文獻(xiàn)】

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