倉庫貨位優(yōu)化實例研究

曾睿 王中楠 唐震宇

【摘要】倉庫貨位規(guī)劃與設(shè)計的合理性直接影響著企業(yè)的效益，企業(yè)必須根據(jù)實際需求來制定合理實用的貨位規(guī)劃布局并且要在過程中不斷優(yōu)化。本文通過探討貨位優(yōu)化原則在某合成纖維公司倉庫貨位優(yōu)化中的實際應(yīng)用來深入探討貨位優(yōu)化的基本功能與方法。該公司采用分類儲存的貨位存儲方式，以物料周轉(zhuǎn)率為基本原則對貨位進行規(guī)劃，并且用地址式庫位編碼方式對貨位編碼。經(jīng)實踐證明，該方案切實可行，為該公司帶來了實際的經(jīng)濟效益。

【關(guān)鍵詞】貨位優(yōu)化（slotting optimization） 貨位編碼（location codes） 周轉(zhuǎn)率（tumover rcte）

一、貨位優(yōu)化的概念、目標與基本功能

倉庫貨位優(yōu)化是倉庫管理的重要組成部分。貨位優(yōu)化是用來確定每一品項的恰當(dāng)存儲方式，在恰當(dāng)?shù)拇鎯Ψ绞较碌目臻g貨位分配。貨位優(yōu)化目標是追求不同設(shè)備和貨架類型特征、貨品分組、貨位規(guī)劃、人工成本內(nèi)置等因素以實現(xiàn)最佳的貨位布局，能有效掌握商品變化，將成本節(jié)約最大化。貨位規(guī)劃主要包括貨位存儲方式和貨位分配原則的確定，貨位存儲方式有以下幾種基本形式：固定貨位存儲（delicated location）、自由貨位存儲（random location）、分類存儲（class location）、分類隨機存儲（random within class location）、共同存儲（utility location）。配合存儲方式產(chǎn)生的貨位分配原則有：以周轉(zhuǎn)率為基礎(chǔ)的原則、相關(guān)性原則、同一性原則、類似性原則、互補性原則、先進先出原則、面對通道原則、產(chǎn)品尺寸原則、重量特性原則、物品特性原則、位置明示原則、疊高原則。

貨位優(yōu)化必須具有以下基本功能：根據(jù)內(nèi)置貨品屬性或自定義屬性將貨品分組;評估建議每一貨品的最佳貨位和可用貨位;在貨品分類及屬性發(fā)生變化的情況下調(diào)整設(shè)施的狀態(tài);將倉庫從低效率狀態(tài)轉(zhuǎn)化為功能性優(yōu)化狀態(tài)所需的移動執(zhí)行配置;三維圖形化或數(shù)字化的分析結(jié)果輸出。

二、公司現(xiàn)狀

某包裝產(chǎn)品生產(chǎn)公司為一家從事集PET塑鋼打包帶產(chǎn)銷，打包帶附屬產(chǎn)品采銷為一體的多業(yè)務(wù)融合的公司。隨著研發(fā)團隊研發(fā)效率不斷提高，公司的產(chǎn)品種類與產(chǎn)量不斷提升，公司對倉儲體系的需求也逐漸提升。但公司的倉儲布局還停留在原來的狀態(tài)，倉庫容量不足，現(xiàn)場管理混亂，倉庫基礎(chǔ)設(shè)施不能滿足現(xiàn)階段的倉儲需求。倉庫管理的工作效率低，錯誤率高。公司倉庫的出入庫過程消耗時間長，公司響應(yīng)市場需求的速率變得遲緩，不能及時滿足客戶的需求。

三、貨位優(yōu)化在該公司倉庫的具體應(yīng)用

為了使公司倉儲體系與公司目前的需求相匹配，公司決定對各倉庫進行整改，著重對各倉庫的貨位布局進行優(yōu)化。經(jīng)實際分析公司采用分類儲存的貨位存儲方式，以物料周轉(zhuǎn)率為基本原則對貨位進行規(guī)劃，并且用地址式庫位編碼方式對貨位編碼，以下具體介紹了公司的倉庫貨位優(yōu)化過程。

（一）企業(yè)倉庫總體布局現(xiàn)狀

改善前原料倉存在27個無編號信息的庫位，占總庫位的30%;庫位管理缺失，原料倉倉位不清晰，大部分被現(xiàn)場原料遮擋;貨架/物料擺放隨意，無明確通道，進出困難;物料未分類擺放，倉庫皆無清晰物料分類擺放的規(guī)則，物料領(lǐng)用大部分靠經(jīng)驗判斷位置，導(dǎo)致抽盤時賬物卡相符率只有28.9%;物料種類多且雜，人員尋找物料困難，存在錯領(lǐng)現(xiàn)象;由于倉庫混亂，一旦找不到物料車間就會申請采購，大量物料積壓導(dǎo)致了庫存周轉(zhuǎn)率低。具有腐蝕性的化學(xué)品與普通易被污染的物料混放，且外包裝損壞，地面有殘液污染導(dǎo)致后放入的物料遭到腐蝕或污染，使物料損壞。

（二）倉庫貨位優(yōu)化過程

（1）分配貨位。以周轉(zhuǎn)率為基礎(chǔ)的原則分配貨位：按照原料在倉庫的周轉(zhuǎn)率（使用量/存貨量）來排定貨位。首先依周轉(zhuǎn)率由大到小排一序列，再將此序列分為若干段，同屬一段中的貨品列為同一級。再按照固定貨位存儲（delicated location）的方式指定儲存區(qū)域給每一級的原料、周轉(zhuǎn)率越高的離出口越近，周轉(zhuǎn)率為基礎(chǔ)的貨位分配示意圖如圖2所示。并且將極高周轉(zhuǎn)率的物料存儲在黃金區(qū)，黃金區(qū)一般是指由操作人腰部附近20%的區(qū)域組成，在這個區(qū)域內(nèi)操作人員無須彎腰或翹腳、登高。高頻物品應(yīng)該放置于最便于揀貨和出入庫的存儲區(qū)域，這樣能縮短物料在倉庫作業(yè)中的移動時間，加快整個作業(yè)流程。

（2）庫位規(guī)劃。由于公司產(chǎn)品種類繁多，原材料種類更是高達上千種。所以采用地址式庫位編碼方式，使用起來有相對順序可依循，更加容易明了方便，知道編碼就可以快速找到物料存放位置。庫位編碼：倉庫類型倉號庫位號區(qū)域號，如Y-2-5A表示原料倉二號倉A區(qū)五號庫位。

貨架編碼：貨架號-層面號-庫位號。

托盤編碼：區(qū)域號-庫位號。

（3）倉庫儲存總體規(guī)劃。在貨位分配和庫位規(guī)劃的基礎(chǔ)上，再根據(jù)倉庫的實際情況規(guī)劃出了倉庫總體布局，如圖3所示。將物料按照周轉(zhuǎn)率分為三級，倉庫分為三個區(qū)域，一至三號倉庫所存儲物料的周轉(zhuǎn)率依次降低。對所有貨位依次編號，并用道釘定位每個庫位并用不同顏色油漆劃線區(qū)分出每個倉位，規(guī)范貨架的擺放，明確倉庫內(nèi)的通道。整理出物料存儲清單，使物料、物料編碼、倉位三者一一對應(yīng)。在倉庫中規(guī)定區(qū)域存放具有特殊性質(zhì)的化學(xué)物品，規(guī)范腐蝕性化學(xué)品的存儲辦法。

四、庫位優(yōu)化前后企業(yè)倉庫狀態(tài)對比

改善前賬物卡相符率為28.9%，改善后提升至96.3%，提升了67.4%。平均庫存金額由28168069降低至1966335，降低了93.02%;改善前庫存周轉(zhuǎn)率為56.4%，改善后提升至89.6%，提升了33.2%;周轉(zhuǎn)周期由原來的11.89個月降低至2.04個月，減少了82.84%。

改善后能夠?qū)崟r了解庫存物料的變化，倉庫賬物卡相符率和庫存周轉(zhuǎn)率都明顯提升;領(lǐng)料、找料、入庫的工作效率都大大提高;為公司帶來了實際的成本節(jié)約和經(jīng)濟效益。

五、總結(jié)

貨位優(yōu)化是倉庫布局規(guī)劃中必不可少的。科學(xué)合理的倉庫貨位規(guī)劃，能減少由倉庫貨位混亂所帶來的浪費，如減少倉庫所占用的面積和空間、節(jié)省倉庫對貨物存取的反應(yīng)時間等。公司在實際實施倉庫布局規(guī)劃的過程中必須將理論方法和實際情況相結(jié)合，要選擇適合的貨位存儲方式與分配原則，編碼原則相結(jié)合從而降低成本。提高作業(yè)效率。該公司貨位優(yōu)化后經(jīng)實際運營證明上述方案是合理的，優(yōu)化后工作效率、庫存周轉(zhuǎn)率都有所提升，為公司帶來了明顯的經(jīng)濟效益。