淺談數控加工中心SHOPMILL編程的優越性

李佳 王軼書

[摘 要]隨著我國數控加工技術的飛速發展，編程人員對數控編程高效性、便捷性提出了更高的要求，在不同的場合為了提高編程速度，要綜合運用各種編程手段，如自動編程適合于形狀復雜零件的加工編程，宏程序適合規則曲面的手工編程。而對于一些二維加工，如多邊形凸臺、型腔、孔類零件加工中，SHOPMILL編程展現出它的優越性。

[關鍵詞]手工編程;自動編程;對刀;人機對話

SHOPMILL是一種專為鉆銑類加工而設計的應用軟件，主要適用于中小批量生產。對于單個通道內多達5軸的立式和萬能型銑床及加工中心來說，SHOPMILL將使得從圖紙到工作的每一個環節都更加快速、簡便。從根本上提升你的加工效率;SHOPMILL通過使用全部圖形化編程界面，使程序的編制簡單、快速。操作者只需按幾次鍵，即可生成所要求的加工程序，而無需具備DIN/ISO編程知識。下面我們共同探討一下數控加工中心SHOPMILL編程的優越性。

一、對刀的優越性

簡單來說，數控加工中心常用的對刀方法主要有對刀儀對刀、自動對刀及試切法對刀等幾種。由于一個工件完整的加工工序可能會涉及幾把甚至幾十把刀具，因試切法較為原始，并且對刀精度較差，因而很少采用。我們著重看一下前兩種較為典型的對刀方法。

1.自動對刀法

自動對刀是利用數控加工中心配置的刀具檢測功能實現的，這一裝置可以自動準確地測出每把刀具各個坐標方向的長度，并可以自動修正刀具誤差值，整個檢測及修正過程可在機床正常運行的基礎上實現。這種對刀方法完全靠電子控制裝置實現，排除了人為對刀的誤差，因而對刀精度更高，對刀效率也更好。

2.對刀儀對刀法

采用對刀儀進行對刀，因其經濟型較高，是現在數控加工中心對刀的主要方法。對刀分為機內對刀儀對刀和機外對刀儀對刀兩種。機外對刀儀對刀需要預先在機床外面校正好，然后把刀裝上機床上就可以使用了;機內對刀儀對刀是將刀具直接安裝在機床某一固定位置上進行測量的方法。

二、編程上的優越性

1.一般數控機床程序編制方法

一個完整的加工程序是由若干程序段組成，而每個程序段是由一個或若干個指令字組成。指令字代表某一信息單元，每個指令字又由字母、數字、符號組成。

一般數控機床程序編制有手工編程和自動編程。

2.SHOPMILL的人機對話編程

SHOPMILL編程是通過加工界面輸入加工參數，每一個加工參數都有一個在線幫助文本，在參數界面中（包括數字和文本兩種顯示），可通過面板和鍵盤進行輸入文本，修改是一種選項式的修改，通過軟件鍵或選擇鍵進行修改，無需G代碼經驗動態幫助顯示，使得編程更加簡便、快捷;當對參數不清楚時，可以通過按信息鍵進行在線幫助;在輸入坐標時一定要注意方向，左邊圖形區域的正方向一定要先搞清楚，否則會導致加工的錯誤;另外注意關于補償值的方向，同時要注意參數單位，如加工速度參數，是每個刀刃的進給量，同一般的單位是不同的，在輸入坐標值的時候要注意事增量坐標值還是絕對坐標值。

SHOPMILL程序與傳統G代碼程序有顯著區別，SHOPMILL使用類似Windows的程序文件管理器，用戶可以將程序分類存放在自己的文件夾中，使用光標鍵可以選擇打開程序。

程序由三個部分組成，分別是程序頭、程序段和程序尾。與傳統程序格式不同，程序頭中包含毛坯的尺寸以及在整個程序中均有效的參數，如公英制尺寸、刀具軸、返回平面、安全距離和加工方向（順逆）。

以上參數在正式模塊編程前設定好后，可以省提刀、退刀、順逆銑等程序收尾，能有效防止傳統代碼編程中的因遺忘退刀等而造成的事故。

相比傳統G代碼編程，SHOPMILL程序能直接顯示實際工步順序，原來煩瑣的G代碼被一行行帶圖標提示的功能模塊取代，操作者可以直觀地看懂程序的含義。本次課程主要任務就是學習SHOPMILL的輪廓銑削編程。

程序段中包含各種加工操作、移動、加工命令等。操作者能直接讀出該段程序使用的刀具、刀具的切削進給速度、刀具的轉速、加工位置等工藝參數，使用HELP鍵還可以將程序段切換至編程圖形顯示，可以直接觀察程序加工輪廓。

編程操作步驟：創建新程序（填寫程序名）——參數化程序標題（設置毛坯參數）——存儲參數（保存程序）——創建程序段（選擇合理的加工模塊）——存儲程序。

SHOPMILL提供“直線和圓弧”“銑削”“輪廓銑削”“鉆孔”“其他功能”等五大功能模塊，各功能模塊又再次細分為25種子模塊，基本涵蓋了三軸加工中心常規工藝解決方案。所有程序段均可以通過HELP鍵切換至人機對話模式的圖形提示畫面，模塊中各個參數的意義均能在對話圖形中直觀表達，操作者通過提示可以在較短時間內完成程序編制。

總之，加工中心及SHOPMILL的人機對話編程節省學習時間，很好地解決了現場編制二維加工件的輪廓圖形的需要，降低了人工編程的復雜程度，節約了編程時間，還可以節約調試的時間，提高編程效率，提高企業收益。

[作者單位]

河南省漯河技師學院

（編輯：栗國花）