江漢工程創新管理打造頁巖氣開發中國樣本

□ 本刊記者 雷 麗 通訊員 熊 杰

江漢石油工程推行工程項目標準化管理，構建復雜地質條件下的“井工廠”鉆井及壓裂施工新模式，創造了我國頁巖氣開發的“涪陵奇跡”。

涪陵頁巖氣田井工廠壓裂現場。宋國梁 攝

4月2日，在北京召開的全國第二十五屆企業管理現代化創新成果表彰會上，江漢石油工程公司的《實現百億方產能的國家級頁巖氣示范項目工程建設管理》榮獲一等獎。

涪陵頁巖氣田是我國首個實現規模化、商業化開發的大型頁巖氣田，在涪陵頁巖氣田的勘探開發建設過程中，江漢工程公司大膽創新，探索應用新型組織管理模式，實現了頁巖氣項目的高效開發和關鍵核心技術的全部國產化，創造了聞名業界的“涪陵速度”和“涪陵奇跡”。與建設初期相比，涪陵一期鉆井施工周期縮短20%、壓裂施工周期縮短42%，創39項工區第一和46項頁巖氣施工紀錄，為全球頁巖氣項目工程提供了中國樣本。

“四個示范”促成項目管理標準化

頁巖氣項目施工涉及多領域、多專業，隊伍多，管理幅度大、跨度大、難度大。為使各層級聯系更加緊密，項目運行更加通暢，江漢石油工程公司探索實施了公司、項目部和以示范基層單位為核心的“四個示范”三個層級的一體化管理模式。

該公司成立頁巖氣項目施工領導小組，負責項目的決策管理和統籌協調，確立頁巖氣項目施工的目標并提出具體要求，重點研究解決頁巖氣項目施工過程中的技術難題，牽頭組織特色技術攻關團隊，協調推進政府、院校、內部研究機構和現場技術應用等一體化技術平臺的搭建與實施。在涪陵頁巖氣田設立西南頁巖氣項目管理部，負責涪陵頁巖氣田現場管理，制定示范項目的施工標準，與投資方進行溝通協調，按照甲方要求組織施工。成立“四個示范”辦公室，從示范基層隊、示范工程、示范項目、示范工區等四個維度創建示范頁巖氣田。“四個示范”主要包含以專業施工基層隊為創建對象的示范基層隊、以具體的施工項目或者管理項目為創建對象的示范項目、以非常規油氣工程施工為創建對象的示范工程及以涪陵工區為創建對象的示范工區。通過逐級示范，實現由小到大，由基層到管理層的項目分級組織管理。

江漢工程從安全、技術、質量、管理、效益等方面制定詳細的示范標準，實現項目管理的標準化、流程化、規范化、制度化。針對成本管控、效益示范，編制《涪陵工區成本標準化管理模板》《涪陵工區經營管理標準化模板》，建立單井標準成本體系，推行單井完全成本承包考核，對施工工序進一步分解、細化考核內容，加強節點管控；制定適合各專業的數量化科學標準，利用健全的生產、工程、技術等方法，結合不同成本項目對效益創造的影響度進行量化和標準化，作為成本預算、過程控制、分析評價和績效衡量的基本標準。

探索科研管理新方式

江漢工程強化科技攻關，構建以我為主、產學研用協同創新的開放式科研管理方式，實現特色核心技術國產化。

建立公司專家、專業公司專家、項目部技術人員為核心的三級技術支撐團隊。公司專家團隊主要承擔重點科研項目攻關任務，對頁巖氣開發施工重點、難點問題開展技術會商；專業公司專家團隊重點培養技術、管理方面的技術人員；項目部技術團隊則直面生產一線技術難題，對重點井、關鍵工序進行會商，制定施工方案，為基層提供技術支撐。

完善對外合作攻關平臺。成立由湖北省科技廳及發改委認定的湖北省頁巖氣技術研究和工程研究中心；聯合長江大學共同打造石油工程研究中心，與中船重工、中南裝備組建工程裝備制造中心，與中國地質調查局共同建設頁巖氣開發工程研究中心實驗室，提升在頁巖氣開發產業的競爭水平；與國土部地調局油氣中心和六大地區中心建立合作關系，合力解決頁巖氣開發技術難題。

注重科研成果現場轉化。出臺科技成果產業化等配套管理方法和獎勵制度，在涪陵生產一線設立現場技術支撐中心，第一時間掌握現場生產技術應用情況與生產難題，及時組織攻關，推進技術成果產業化應用。

目前，公司自主研發了三維可視化地質導向技術、填補國內空白的油基鉆井液技術、國內領先的測井牽引器技術、具有國際水準的泵送橋塞與多級射孔聯作特色技術、具有國際領先水平的連續油管關鍵技術，實現了頁巖氣國家示范項目工程核心技術的全部國產化，打破了國外頁巖氣技術壟斷，具備了從工程設計到技術服務、從工藝到工具的綜合一體化保障能力，頁巖氣工程技術實現全國領跑，倒逼國外油服公司產品和技術服務價格下浮40%以上。

創造并推廣“井工廠”新模式

為達到井場集約化應用，減少對居民和環境的影響，江漢工程創造了復雜地質條件下的“井工廠”鉆井及壓裂施工新模式，提高資源利用效率，助推降本增效。

“井工廠”是在一個平臺上集中進行鉆井、完井、壓裂等作業，以密集的井位形成一個開發“工廠”，流水線式集中鉆井和壓裂，同時實現開發的集中管理。

他們把鉆井中的鉆前施工、材料供應、電力供給等環節，儲層改造中的通井、洗井、試壓、壓裂、泵送橋塞-射孔聯作、鉆塞、測試求產等環節，以及工程作業后勤保障和后期操作維護管理等工序，按照工廠化的組織管理模式，形成一條相互銜接和管理集約的“一體化”組織紐帶，并按照各工序統一標準的施工要求，以流水線方式，對多口井進行各個環節的施工，同時利用單一或多機組進行批量化施工作業。

與常規鉆井模式相比，應用“井工廠”鉆井，完井周期可縮短10%以上；并可循環利用鉆井液，節省成本的同時實現綠色環保施工。應用“井工廠”壓裂，一方面可大幅提高壓裂設備的利用率，減少設備動遷和管線安拆時間，減少液罐拉運、清洗，降低工人勞動強度；另一方面方便多口井集中供水，集中回收和處理壓裂殘余返排液，減少污水排放，重復利用水資源。