雅克拉采氣廠的安全生產管理經

□ 卓利峰 連鑫龍 吳成均

該廠自2005年全面投入開發生產以來，實現了連續14年安全生產零事故、零污染、零傷害。

雅克拉采氣廠大澇壩站員工在DLK12井開展消氣防演練。張國慶 攝

西北油田雅克拉采氣廠位于新疆塔克拉瑪干沙漠北緣，是西北油田產氣大戶，也是西氣東輸和氣化南疆的核心氣源地。該廠自2005年全面投入開發生產以來，實現了連續14年安全生產零事故、零污染、零傷害的目標。

“油氣生產流程中人、物、系統、制度等諸要素的安全可靠，是我們追求安全生產的永恒主題。”雅克拉采氣廠廠長李柏林說。在長期的安全管理實踐中，該廠使各種危害因素始終處于受控狀態，進而逐步趨近本質型、恒久型安全目標。

制度規范增強人的本質安全

用好制度是確保人的本質安全的關鍵。該廠把制定和落實科學嚴謹的安全管理制度，作為強化人的本質安全的根本。每年都對HSSE管理制度進行系統梳理完善，讓制度更加科學好用。先后形成《QHSSE責任矩陣》《責任矩陣問責辦法》《督察工作實施細則》及《HSSE問責考核實施細則》等一整套體系完備的安全管理制度。

采取正向激勵+反向問責的辦法，讓員工時刻警醒。該廠2012年實施正向激勵以來，從鼓勵員工積極發現并解決問題到增加安全里程考核，再到去年鼓勵員工制止不安全行為、踐行安全理念。今年則以激發員工踐行安全行為能動性為目標，強調查找發現深層次問題和大幅削減“低老壞”現象。這種由淺入深、逐年遞進的方法，使員工的安全意識不斷增強。2018年，全廠累計上報問題467項，正激勵總分25430分，安全里程累計1573天。

雅克拉采氣廠把《崗位手冊》和《崗位三卡》作為員工實現本質安全的“護身符”。采取“三練一考一診斷”崗位練兵法加強《手冊》和《三卡》落實，杜絕一切“自選動作”。“三練”是指崗位員工標準化操作訓練、每周班組安全意識強化訓練和定期開展應急演練；“一考”是每年進行一次大考核；“一診斷”是鼓勵崗位員工深入查找本崗位安全隱患。2018年，全廠開展各類應急演練70余次。

采用“三模三板”模板化現場管理方式，嚴格規范和量化崗位行為。該廠建立崗位安全行為模型26個，實物安全標準模型30處，安全操作標準模型49個，現場安全提示板56塊，班組安全學習板11塊，安全文化宣傳板22塊，初步實現HSE管理影像化、圖板化和標準化。嚴格落實“三重一險”領導帶班現場監督檢查工作制度，強化安委會成員履職盡責，壓實專業安全主體責任。2018年，該廠共計開展廠領導現場帶班檢查12次，基層領導帶班247次，覆蓋率100%，帶班檢查率100%。嚴格按照“雙問責”機制，追究甲乙方責任，嚴考核硬兌現。2018年，該廠發布安全曝光臺31期，曝光問題173項，逐項落實整改并追責。

強化管理確保設備本質安全

為實現設備的本質安全，雅克拉采氣廠在強化設備管理上下功夫。

引進安防新技術。在井控安全上，大力推廣“五性合一”理念及井控安防新技術；在管道設備防腐上，采取“源頭防、過程控、重點治”的方法，建立完善的防腐管理體系，不斷增強緩蝕劑防護的有效性，加大強腐蝕工況管線的檢測力度，積極推廣應用防腐材質的工藝管線。

對裝置運行實行精益化管理。該廠從裝置負荷、季節溫度、產品需求三個變化入手，及時調整裝置運行參數，強化裝置精細管理，實現裝置安全本質化和效益最大化。對單井實施動態化管理，建立異常井監護動態信息群，密切關注油溫、回溫及油壓、回壓的變化情況，第一時間發布異常信息，巡檢人員第一時間分析研究并采取措施。

實行重點機組特護管理。根據重點機組特護要求，對應急儲備物資開展專項檢查，查漏補缺，確保特護應急物資有備無患。成立重點機組設備維護小組，增加巡檢頻次，實現定期維護向預知維修轉變，做到關鍵配件、歷史狀況、運行現狀、維修措施“四個清楚”。

全面推行機電儀管操“五位一體”設備現場管理法。落實重點裝置監控排查機制，建立裝置運行工藝案例匯編；編制重點裝置設備專項防控方案，深化信息化及安全工具的應用；加強對機組設備運行狀況的技術診斷，定期召開裝置運行問題分析會，細化裝置運行管理措施，實現裝置運行預案化。“我們采取打造‘金鐘罩’的方法，確保設備本質安全。近3年來，全廠設備安全運行控制率、裝置操作平穩率、裝置計劃開車率均達100%。”該廠物資設備科科長劉純說。

智能系統撐起安全“保護傘”

該廠建成了較為完備的信息化基礎設施，并不斷探索推廣HSE平臺、設備管理平臺、PCS平臺應用，在生產運行、安全保衛、設備管理等方面實現了智能化提升，為提高安全管理水平和應急保障能力打下了良好基礎。

目前，該廠的智能化管理達到了重點裝置自動控制、所有井站實時監控、生產指揮遠程管控的“三控”要求。同時實現數據采集、視頻監控、遠程控制、遠程喊話、無人值守及功圖頁面自動錄取等油氣生產和安全管理過程的全覆蓋。

信息化和自動化建設成果的廣泛應用，為該廠實現工作重心由“巡檢+故障處理”向“監控+預維護”轉變創造了條件，通過緊急關斷系統的應用，提升了現場管控水平。雅克拉、大澇壩兩座集氣處理站實現三級關斷和三種井口緊急關斷方式。廠、區兩級監控做到現場問題早發現、早預警；實施搶維護隊伍現場派駐提升應急響應速度，平均應急搶修作業響應時間縮短1小時以上。

今年，該廠將開發異常管理系統平臺，變事后管理為事前管控。建立風險點分級管控措施和管控標準，對生產運行參數趨勢、設備設施狀態自動分析，實現關鍵點異常自動報警、隱患問題提前判斷。

“讓智能化系統成為油氣生產安全的‘保護傘’，促進了雙重預防機制建設，將為油氣生產本質安全提供重要的保障。”李柏林說。