滌綸織物熱轉移數碼印花的生產實踐

俞燦燦 王葉情

嘉興職業技術學院(中國)

數碼印花是一種采用數碼技術的印花。數碼印花是伴隨著計算機的發展而形成的集機械、計算機、電子信息技術為一體的新技術。數碼印花的生產流程包括：掃描相片、圖像或圖案，并輸入計算機，然后經過電腦分色系統處理后，由專用軟件將各種類型的專用染料或涂料直接噴印到織物或其他介質上，再經過后處理，在各種介質上獲得所需的高精度的印花產品。數碼熱轉移印花僅適用于滌綸、錦綸等合成纖維織物的印花。數碼熱轉移印花使用的分散染料需具有一定的升華性能，當轉移紙達到轉印溫度時，染料開始發生升華，因染料和織物的親和力大于染料與紙之間的作用力，從而使染料吸附并上染滌綸，完成印花過程。數碼熱轉移印花用分散染料的升華溫度必須低于纖維的軟化點，一般為150～220 ℃，以200 ℃較為適合。轉移印花所用的紙張要求對分散染料的親和力低，對染料的轉移沒有阻礙，以減少染料在轉移紙上的殘留，提高染料的轉移率。轉移紙應具有一定的強度，并在經受200 ℃以上的較長時間的處理后，仍保留紙張原有的強度。轉移印花紙的面密度應在55～85 g/。若紙張太薄，則打印時染料易附著在紙張上并產生褶皺，影響生產質量和成品率；若紙張太厚，將增加生產成本。轉移紙的表面應保持光潔平整，提高成品率。熱壓滾筒式轉印機由加熱滾筒和耐熱的循環毛毯組成，轉移印花紙的印花面與織物的被印面相貼進入熱滾筒與毛毯之間，循環毛毯施加壓力，使轉移印花紙與織物相互緊貼。通過升高溫度可使染料產生升華并轉移到織物上。若在轉印過程中轉印紙的寬度大于織物的寬度，可以在織物與毛毯之間墊上一層襯紙，防止印花紙上的染料上染到毛毯上，再反轉移到織物上，從而產生次品。若轉印機燙出的顏色與打樣的顏色稍有偏差，可通過調節機器的溫度和轉速進行較小范圍的調色，升高溫度可使織物顏色偏紅，降低機器的轉速可使織物顏色偏藍，當然，這種方法僅適合顏色偏差小的情況，若顏色差別很大，僅重新進行調色再生產印花紙。這些都是小樣中出現的一些問題，在大批量生產過程中，滌綸織物的數碼熱轉移印花有更多的問題，這值得去研究。

1 工藝流程

客戶來樣圖案分析→分色→配色→客戶確認→下大批量訂單→打印轉移印花紙→(噴墨印花紙+織物)→熱壓轉印→噴墨印花。

2 工藝內容

2.1 客戶來樣圖案分析

業務員出去洽談客戶，確認訂單，再由客戶通過郵件或郵遞等方式發來花型圖案和標樣，并把分色、配色、花型的大小以及尺寸說明清楚，尤其是花型的大小及尺寸一旦確認就不能隨便修改，否則會在生產大貨的時候出現混亂。客戶來樣的花型大小尺寸及分色、配色圖稿見圖1；客戶確認訂單的任務書見圖2。

圖1 客戶來樣的花型圖稿

圖2 客戶訂單任務書

2.2 分色、配色

計算機分色、配色是數碼印花生產過程中尤其重要的部分。計算機分色主要針對圖案復雜，顏色較多且具有顆粒感的花型。對圖像進行加工使用金昌、Photoshop等軟件，這使得圖案具有層次感并更加具有立體感。分色結束后可進行計算機配色，配色及效果直接影響后期的大批量生產。計算機配色一般是以四分色(C、 M、 Y、 K)配色，如圖3所示。C代表藍色，M代表紅色，Y代表黃色，K代表黑色。普遍花型通常不需用黑色，僅黑色及深褐色等深色需使用黑色墨水。本文的計算機配色是通過Photoshop軟件中的魔棒功能進行的。配色過程中需注意保護客戶提供的標樣，不能有污垢或沾到水漬。配好的花型應仔細地與客戶提供的標樣進行對比。需注意客戶要求的對色光源是D65光源還是其他光源。

圖3 配色界面

2.3 客戶確認

配色完成后需先生產一塊小樣，寄給客戶由客戶進行顏色和尺寸的確認。小樣的尺寸按照客戶的要求生產。如果客戶確認顏色可以進行大批量生產，要把寄過去的標樣和我們的配色的布樣一并寄回，配色的布樣經客戶確認后稱為客戶確認樣。在客戶確認后要有內勤(內跟單)去下達大批量訂單，準備進行大批量生產，訂單上要注明生產的米數、訂單的下達時間、大批量交貨時間、客戶標樣、客戶確認樣以及未印花的白坯布。

2.4 打印轉移印花紙

客戶確認小樣后即可進行大批量生產。生產前需先查看訂單，然后檢查墨水及原紙的庫存，如果庫存不夠需及時補給，以確保正常的批量生產。生產時要按訂單上的米數放5%的損耗，同時要先檢查打印的曲線是否一樣。打印曲線選定界面如圖4所示。滌綸織物印花的打印曲線為顯示色，在生產時打印曲線應為顯示色曲線，不同的曲線打出來的顏色不同，若打印曲線不一樣時需改為顯示色曲線。大批量生產前還要打印一塊30×30的小樣(圖5)壓燙后與客戶的標樣及確認樣進行顏色的對比，確認無誤后方可進行大批量生產。大批量生產的打印界面如圖6所示。生產的過程中每隔15 min需巡視一下機器，檢查是否發生堵頭、斷墨、蹭紙及墨盒墨水量等問題。一卷紙結束后要套上塑料袋進行包裝，且注意防潮、防曬。

打印轉移印花紙的目的、原理、設備、墨水及曲線選擇，有如下步驟。

——目的：將墨水打印到紙上，為轉移印布做準備；

——原理：通過計算機控制寫真機，將印花墨水噴射到紙張上；

——曲線：CMYK 顯示色曲線；

——設備：ALLWIN奧威數碼寫真機 黑金剛數碼寫真機；

——墨水：上海彩爾墨水。

圖4 選擇曲線

圖5 打印小樣界面

圖6 打印大批量界面

2.5 轉移印花滌綸布的生產

完成印花紙生產后，接下來是印花布的生產，成品印花紙交給印布工作人員時應同時提供大批量訂單、客戶標樣及客戶確認樣。同樣，在印布前也需印制小樣，然后與客戶標樣、客戶確認樣及印花紙打出來的布樣進行對比，確認顏色無誤后進行生產。在大批量生產過程中，工作人員需每隔10 min進行對色，確認一卷布的顏色偏差不會太大。印好的布可以進行收卷打卷，在收卷過程中若發現瑕疵，需將這部分的布裁剪下來。通常公司一卷布100 m及基準，達到100 m即為一卷，然后進行包裝然后貼標簽，標簽要注明客戶的名稱及米數，轉移印花機的操作面板如圖7所示。

圖8 印花機注意事項

轉移印花布的操作注意事項見圖8。

——目的：將轉移印花紙上的染料轉移到織物上；

——原理：通過對滾筒熱轉移印花機的加壓、升溫，使印花紙的墨水產生升華轉移到織物上；

——設備：滾筒式熱轉移印花機；

——工藝：溫度為230 ℃；印花機轉速為16 r/min；壓力為15.68 N。

2.6 生產過程中可能出現的問題及解決方法

2.6.1 圖案不完整、顏色缺失

正常打印的花型如圖9所示。若打印頭不出墨(堵頭)，則打印出的圖案不連續、不完整，有不規則的白點、白斑(圖10)。墨水不連續，斷墨后打印出的圖案不連續、不完整，會出現有規則的白斑(圖11)。

為此，提出解決方法如下：

——打印時在花型外側約1 cm處多打印一條彩條，通過觀察彩條的顏色判斷噴頭是否發生斷墨。

——打開打印機的自動清洗設置，機器打印一定時間后，自動清洗噴頭，減少堵頭、斷墨的發生。

2.6.2 反轉移

由于有些花型的各個顏色間差異較大，同一個花型中有深色、淺色或白色，在生產這種花型時易出現反轉移現象，即花型的一部分為深色，另一部分為淺色或白色。烘干時沒有完全烘干易造成反轉移。

解決方法如下：

——確認打印的花型的全部用墨量，理論上總墨量最大不超過250(總墨量為400)，若超過250，需重新進行配色對樣。

——將烘干設備開到最大狀態進行烘干，以防反轉移。

2.6.3 噴頭的損壞

在生產的過程中，由于打印紙張的左右張力不一樣，容易在打印過程中出現拱紙蹭紙等狀況。紙張的拱起會使噴頭摩擦到紙張從而造成蹭紙，導致噴頭的損壞。數碼寫真機中最重要的零件是噴頭，噴頭的好壞直接決定印花紙打印的質量。因此，在上紙時左右拉力要保持一致，收卷時也要注意收卷裝置的張力是否一致，且在打印時需經常巡視。

解決方法：

生產車間要保持清潔，注意恒溫恒濕。數碼印花的車間嚴格意義上應為無塵車間，因為如果灰塵太多，會造成噴頭的堵塞，不利于生產，車間溫度24 ℃為佳，濕度以50%為佳，濕度太低不利于噴頭工作，濕度太高會造成紙張的潮濕，打印時不容易烘干。

3 結語

本文主要介紹了滌綸織物數碼熱轉移印花的生產及工藝流程，包括數碼寫真機的規格，設備的使用，生產的操作流程，以及出現的質量問題和熱轉移印花的注意事項，對滌綸數碼熱轉移印花企業有一定的參考作用。