快速更換牌號流程的優化

郭君興　杜剛　陳長久

摘 要：本文以滕州卷煙廠卷包車間快速更換牌號的流程為研究對象，通過對更換牌號的流程進行分析，結合快速換模的分析方法，解決了更換牌號用時長的問題。

關鍵詞：更換牌號；流程；優化

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.14.212

1 前言

卷包車間每年需按照計劃調度處生產安排進行不同牌號間卷煙的切換生產。在牌號切換生產時經常會遇到設備有效作業率明顯下降的問題。由于其他外部條件短時間內無法改變，因此本文主要從優化更換牌號的流程入手解決更換牌號用時長的問題。

2 存在問題

在設備正常的情況下每次轉換牌號大約用時120分鐘，但在實際生產中發現新開動機組送電啟動后常常出現難以預料的問題，例如操作屏報故障信息、設備開動后產品質量出現缺陷需調整等。對2015年全年換牌信息統計后發現，設備每次換牌當天有效作業率相比全年效率會下降20-30個百分點。

3 問題分析

3.1 人員分工不明確

操作工既要完成停開機組的保養，又要完成新開機組的換牌生產，各項準備工作需要操作工親力親為，每項工作必須按部就班、循序漸進，整個作業流程是一種順延式生產，導致整個換牌過程中等待和浪費的時間較長。其他工作人員由于責任和分工不明確常導致無所事事，常出現“千斤重擔一人挑”的局面，致使整體工作效率低下。

3.2 生產準備不充分

各個機臺鋼印號是不一樣的，操作工常因為找不到鋼印而導致生產延誤。輔料立庫故障或二級庫送料人員不能及時送料或是輔料送達后發現來料質量有問題需重新投料造成生產延誤。

停開設備在通電預熱時顯示的故障信息需應急維修，設備開動后發現產品存在缺陷需維修調整，這兩種情況在換牌時基本都會存在，遇到以上問題時一般需要操作工臨時通知維修工來進行維修和調整，且維修調整時間有長有短，很難用精確的時間數據來計量。

4 改善措施

4.1 明確并細化人員分工

換牌過程中各項工作需要操作工獨自承擔不僅效率低下，而且容易出現各種突發問題導致生產的延誤，針對此問題對車間各項工作人員進行分工合作。

4.1.1 工段長工作內容

（1）下達換牌指令；

（2）監督換牌流程有序順暢，各環節出現缺失及時提醒補位。

4.1.2 卷煙、包裝操作工工作內容

（1）將在開牌號的煙絲、煙支開光放凈；

（2）熟悉新換牌號卷煙的各項物理指標及質量檢驗標準；

（3）對煙支首檢后正常操作設備。

4.1.3 副工段長工作內容

（1）新牌號要料；

（2）監督輔料按時到位并驗證輔料與所開牌號一致。

4.1.4 工段備工工作內容

對開光放凈的設備按日保內容實施保養。

4.1.5 卷接、包裝維修工工作內容

（1）檢查設備完好狀況，正常時送電預熱；

（2）應急處置設備操作屏顯示的故障信息；

（3）安裝鋼印、膠缸、檢查清洗乳膠噴嘴；

（4）針對更換牌號后根據產品檢驗需要維修調整的情況做好準備工作。

流程優化后，對車間各項工作人員的分工進行了明確和細化，使得各項工作人員各司其職、各盡其責。不同人員可以按照自己的分工同時或提前進行換牌的各項不同的準備工作，使得多項工作可以同時提前進行，極大的節省了換牌時間。

4.2 提前做好換牌生產的準備工作

在換牌進行生產前，由工段長安排車間各工種的工作人員分別對換牌生產所需的鋼印、輔料等準備就位，滿足正常生產需要。

維修工對即將換牌生產的設備進行檢查并開機預熱，排除設備顯示的故障信息，對設備機械功能部位做好檢查，確保設備能夠正常運行。針對更換牌號后根據產品檢驗需要維修調整的情況，做好準備工作并能第一時間在現場排除影響產品質量的故障。

流程優化后突出了“提前”兩字，換牌通知一旦下達，輔料要提前送達到位；鋼印等生產必需品要提前送達新開動機組；設備要提前預熱并帶料調試，與換牌有關的各項工作均要提前展開，確保操作工第一時間接過新牌號設備生產。

5 結論

對換牌過程中各項工作進行明確分工后，多項工作得以同步進行。由于各項工作均做到提前安排，提前處置，杜絕了倉促換牌帶來的各種風險。換牌流程所需時間由120分鐘降低到了20分鐘，每次換牌可節省100分鐘。可多生產卷煙：100×7000÷50000﹦14箱。生產效率和操作工積極性得到提高。

參考文獻：

[1]印德春.破繭——煙草行業精益管理指南[M].天津：天津科學技術出版社，2016年5月.

作者簡介：郭君興（1988-），男，山東濟南人，碩士研究生，從事卷包車間包裝擋車工作。