210噸LF精煉爐高效造渣技術的研究與應用

摘 要：為有效提升210噸LF精煉爐的造渣技術，解決精煉爐在冶煉鋼液的過程中存在的澆注水口結瘤、可澆性差和連澆批次少的問題。本文通過開展210噸LF爐渣成分的優化、增加鋼液的流動性和降低熔點的工藝研究，并通過實際的應用對比，以期高效地提升LF精煉爐的造渣能力，從而減少鋼液中的夾雜物含量，在保證鋼坯品質穩步提升的情況下，提升鋼液的純潔度和連澆批次，從而達到降低生產成本的目的。

關鍵詞：LF精煉爐；造渣；研究

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.14.008

210噸LF精煉爐在冶煉鋼液的過程中，常存在著鋼液由于澆注水口結瘤以及可澆性差等原因，導致鋼液在連澆批次次數存在過少的現象。尤其是鋼廠通過傳統的生產工藝生產鋁鎮靜鋼時，盡管借助高堿度和大渣量的爐渣可實現鋼液脫氧、脫硫和去除夾雜物的效果，但仍存在如下幾個方面的問題：（1）最常見的則是鋼水在澆鑄時可澆鑄性較差，通常見到的現象主要是澆注水口存在絮流、澆斷情況，導致鑄機的連鑄批次減少。統計結果顯示，采用雙流鑄機僅連澆13批次；（2）存在著造白渣現象，導致硅超標，超標的批次為6%左右；（3）鑄坯質量不穩定；（4）消耗的合金物料相對較多，導致生產成本提高。為了解決上述存在的問題，本文通過開展210噸LF精煉爐的造渣技術研究以及相關的應用對比，旨在獲得高效的解決方案。

1 210噸LF精煉爐造渣優化研究

鑒于鋼廠在210噸LF精煉爐中采用傳統工藝時，導致易形成高熔點的爐渣，導致鋼液中的夾雜物難以得到有效的吸附。如何在生產過程中，采取合理的工藝，通過早化渣、化好渣，從而獲得低熔點的爐渣，達到提升爐渣吸附夾雜物的目的。本文將結合210噸LF精煉爐的生產實際情況，通過爐渣成分的優化、增加鋼液的流動性和降低熔點開展研究，提升爐渣吸附夾雜物的能力。

1.1 造渣劑添加工藝優化

通過降低造渣劑的使用量以及加入方式的優化， 使其達到快速化渣， 降低熔點以及提高爐渣流動性的目的，表1為爐渣優化工藝前后的對比情況，通過工藝優化后，精煉爐內各批次的脫氧效果得到改善，爐渣的流動性得到提升。

1.2 造渣劑成分優化

在原先造渣劑的基礎上，通過優化造渣劑的成分，獲得較為合理的精煉渣成分，表2為優化前后的造渣劑成分對比結果。通過優化，LF精煉爐化渣能力更快，化渣效果更好，同時由于具有較好的熔點，使得爐渣的吸附能力得到提升，流動性也得到進一步的提升，從而動力學條件得以改善，提升渣鋼界面的反應。

2 應用效果對比

通過開展210噸LF精煉爐造渣優化工藝，從而使得鋼液的可澆性得到提升，其純凈度也得以提高，鋼坯的夾雜物減少，夾雜物控制水平獲得顯著的提高。

2.1 可澆性應用對比

通過對比優化前后鋼材生產的各批次的數據對比，見表3所示，由表可知，優化工藝后，所生產澆次連澆批次總體可提升7批次，換水口則減少了0.6支，顯著的提升了鋼液的可澆性。

2.2 鋼坯夾雜物對比情況

隨機收集工藝優化前后的鋼坯夾雜物評級數據的檢測結果，并進行相應的對比，見表4所示，由表結果可知，通過鋼坯夾雜物評級結果，夾雜物評級與原工藝相比，具有較為顯著的下降。

3 結論

（1）在原有工藝基礎上，通過造渣劑添加工藝優化和爐渣成分的優化，從而增加鋼液的流動性，并降低了熔點。

（2）通過造渣劑添加工藝優化和爐渣成分的優化，鋼坯中的夾雜物含量顯著下降，鋼液的純凈度得以提升。

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作者簡介：趙珉（1984-），男，山東梁山人，研究生，中級工程師，研究方向：鋼鐵冶金。