高鑫宇
(大慶油田有限責任公司第四采油廠)
隨著數字化油田建設進程的不斷推進,油田生產系統自控水平及智能化程度不斷提高。近年來,Shell(殼牌)、AGIP(意大利石油總公司)等國際大石油公司均實施了流程模擬、先進控制與過程優化項目,通過優化生產運行參數,實現降耗增效的目的?;诖吮尘?,開發了油氣集輸系統能量優化軟件,為生產管理技術人員提供了優化集油系統運行參數、降低集油系統生產能耗的技術及工具。
某采油廠3號轉油站始建于1986年,截至2018年底,共建成油井 215口,轄計量間 8座。除 53口井采用掛接集油流程外,其余油井均采用雙管摻水集油流程。轉油站站內采用分離、沉降、緩沖“三合一”流程,站內主要耗能設備有摻水爐、熱洗爐、摻水泵、外輸泵及熱洗泵。站內自控儀表系統相對完善,各類機泵耗電量、自耗氣、外輸濕氣、返輸干氣均可單獨計量。
該區塊單井產液量相差較大,單井產液量最大為81.3 t/d,最小為4.2 t/d;綜合含水率最高為95%,最低為80%,綜合含水率高于90%的油井有140口;井口出油溫度最高為 36.8 ℃,其中 30 ℃以上的油井有53口。2017年,該轉油站耗氣量為411×104m3,耗電量為111×104kW·h,總能耗為5 610 tce,其中摻水系統能耗占轉油站總能耗的99.2%。
對于已建摻水集油工藝流程的生產系統,影響能耗的主要因素除單井產液量、綜合含水率外,還有就是環境溫度。因此,隨著環境溫度的變化,需要不斷優化摻水溫度與摻水量等運行參數,確保系統高效低耗運行。
油氣集輸系統能量優化軟件為多相流模擬計算及優化軟件,具有構建工藝模型、水力熱力計算、水力熱力校核、用能評價及用能優化等功能。
以3號轉油站系統為例,油氣集輸系統應用該軟件優化運行,需遵循以下操作流程,即構建工藝模型、水力熱力校核、優化運行參數。
根據數據模板完成數據源文件的建立,即在后臺Excel(電子表格)文件中完成油井、計量間、轉油站及所有管道相關建設信息及運行信息的輸入,而后通過軟件導入數據源文件。通過此方式構建了3號轉油站系統8座計量間215口油井的集油工藝模型,見圖1所示。
模型建成后,可按照現場實際運行情況,實現冬季雙管摻水流程運行、夏季單管出油流程運行的模擬計算。計算結果可選擇性輸出,可獲得每條管道的壓降、溫降及每個節點的運行情況。轉油站系統管道參數計算結果截圖見圖2。

圖1 轉油站集油系統工藝模型圖
通過分析管道及節點的運行參數,可查找站外集油系統的熱力薄弱環節及壓降過高管段。
1)水力校核
以運行管道實際壓降為基數,對運行多年、已結垢結蠟嚴重的管道內徑進行校核。轉油站系統水力校核計算結果截圖見圖3。
2)熱力校核
以轉油站實際摻水及回油溫度、各計量間摻水及回油溫度、各油井井口出油溫度為基數,反算系統內各條管道的總傳熱系數。轉油站系統熱力校核計算結果截圖見圖4。

圖3 轉油站系統水力校核計算結果截圖

圖4 轉油站系統熱力校核計算結果截圖
采用校核后各條管道的總傳熱系數,代替模型中預設的總傳熱系數。經過水力熱力校核后的工藝模型,與現場實際運行情況相符,模擬計算精度得到了保證。在此基礎上,優化摻水系統運行參數,即采用軟件計算不同摻水溫度對應的單井摻水量。
當環境溫度大于 0 ℃時,軟件可根據井口出油溫度判定部分高產液量井無需摻水;當環境溫度小于0 ℃時,為了防止管道凍堵,軟件將計算所有油井對應的摻水量。
通過計算求得不同的摻水溫度對應的總摻水量、綜合能耗及能耗費用,管理者可以能耗最低或能耗費用最低選擇優化運行方案。摻水系統優化運行計算結果截圖見圖5。

圖5 摻水系統優化運行計算結果截圖
利用該軟件,根據環境溫度變化情況,可編制轉油站系統每個月的優化運行方案。一般情況下,在月底根據實際生產情況完成水力熱力校核,而后更新單井產液量、綜合含水率及井口出油溫度等參數,利用校核后的模型編制下月的優化運行方案。
2018年,應用該軟件編制了3號轉油站各月優化運行方案并實施。與 2017年相比,2018年在產液量增加8×104t的情況下,節氣20×104m3,節電13×104kW·h,節能288 tce。3號轉油站能量系統優化運行節能情況見表1。

表1 3號轉油站能量系統優化運行節能情況
2018年,該軟件在某采油廠3個采油礦25座轉油站進行了推廣應用,年節能9 038 tce,取得了良好的節能效果。
油氣集輸系統能量優化軟件為摻水集油工藝優化摻水系統運行參數、調控摻水溫度及摻水量、發現站外系統熱力薄弱環節及壓降過高管段提供了依據。應用該軟件持續優化,在很大程度上促進了油田高效低耗生產,達到了降本增效的目的。
應用油氣集輸系統能量優化軟件為油田過程化、精細化管理提供了技術支撐及應用工具,可促進油田生產管理實現真正的能源管與控。