鎮江公司成本控制按下“加速鍵”

鄭明陽

長江順流到鎮江丹徒，依舊浩浩洋洋，蔚為大觀。在它旁邊，坐落著一家制鹽企業——中鹽鎮江公司。晚秋時節，制鹽裝置在朝霞之中顯得雄偉、挺拔，而不遠處的鹽運碼頭沐浴在晨光中已經開始了繁忙的作業。

2015 年，中鹽鎮江公司和中鹽金壇公司進行整合，開啟了金壇鹽盆整體發展的新格局。如今的鎮江公司，堅持將黨建與生產經營深度融合的工作原則，堅持有效的成本管理，各項工作取得了新的進展。

近期，記者深入鎮江公司，探訪他們如何有效進行成本控制。

管成本，黨員先行

“成本控制，關鍵在人。”中鹽金壇公司副總經理、鎮江公司總經理、鎮江公司黨支部書記鈕永濤告訴記者，“我們大部分的業務骨干是中共黨員。安全、環保、質量、成本等方面的管理都由這些骨干在做。”

據了解，鎮江公司黨支部的會議，除了集中學習，還要求大家將生產經營中的問題反應出來。

“來自一線的生產人員，會將自己無法解決的生產問題進行反饋。”

依照鎮江公司的慣例，有了問題首先由廠長等主管領導對問題進行研究，查找問題是什么原因引起的，研究如何進行解決，以及具體的解決方案。然后，再將解決方案布置下去，由員工負責實施。

鎮江公司主管表示，這種工作方式使“問題解決有頭有尾”，更在其中學習到了如何進行管理和提升。鈕永濤將這套方式概況為“先自下而上，然后自下而上”，持續推進。

對于年輕的主管，鈕永濤表示，第一做好引導，讓他們具有成本管理理念和意識；第二向其介紹方法，提升管理水平；第三是做好考核，做的不到位的地方會在考核中被提醒，這樣就形成了一個良性的循環。他說：“這也是人才培養的循環。”

因為有著這樣的工作方式，所以對于鎮江公司的員工而言，“成本控制”不是“新鮮詞匯”。

記者了解到，自鎮江公司投產以來，就將汽耗、電耗、鹵耗、水耗、非生產性開支等“成本”納入考核體系。

“運行談產量、消耗，檢修談修理費用，管理人員談非生產性開支，銷售談銷售開支，大家對此已經非常清晰。”鈕永濤談到，只有員工形成了成本意識，他就會主動進行工藝技改（小改小革）和“修舊利廢”。

改工藝，一線當家

采訪中，鎮江公司列出來的事例，讓人眼前一亮。

去年，在不改變凈化車間廠房本體結構的情況下，鎮江公司進行了配堿系統的改造，將純堿采購的50 公斤包裝改為噸袋包裝，此項改造不僅減少配料時間、減輕了職工勞動強度，同時也減少了純堿的卸貨力資費。

2018 年，利用一次鹽水擴能時更換報廢的玻璃鋼儲罐，設計安裝了一套鹽硝車間加熱室酸洗裝置，在提高酸洗安全的同時，也減輕了每次停產酸洗時的勞動強度和租車費用。

2019 年，利用儀表自動化改造促進節能降耗，將純堿流量由浮子流量計改為電磁流量計，電磁流量計受異物影響較小，過堿量波動小，精確度也較高。

在一次精鹽水加裝ORP 在線監測儀，減輕了化驗員工作強度，同時增加了加劑的平穩性，降低了兩堿消耗。

今年8 月，針對純堿的配置化驗室在不同鹵水溶度情況下，通過純堿與氯化鈉共飽實驗，找出滿足純堿溶解度的最高鹵水溶度，最大限度減少淡水進入精鹽水生產中，降低一次鹽水化鹽用量，同時利用老設備，加裝化鹽攪拌器，在滿足產品質量的同時，控制好精鹽水的氯化鈉含量，最大程度降低一次鹽水化鹽成本。

2019 年初，鎮江公司還記積極參加地方直購電招標管理，與供電廠家達成直供電協議，年可節約電費近80 萬元，與國網江蘇省電力有限公司鎮江供電分公司商議調整用電容量協議，改變原計費方式，將公司變壓器按實際最大需求量計算容量費，年減少費用90 多萬元。

上述事例，是鎮江公司近兩年來小改小革的縮影。

鈕永濤告訴記者，“隨著員工待遇等問題的解決，員工參與企業成本管理的積極性就得到了提高。”

年初提交到公司參評“小改小革”獎評選的工藝改造項目，就是大家積極努力的結果。據了解，通過工藝探索改進，鎮江公司將一次鹽水的高硝水直接進入鹽硝車間進行蒸發消化，在沒有額外設備投入情況下，年回收高硝水近30 萬立方，年提高硝產量約1 萬噸/ 年左右，直接產生經濟效益300 萬元左右。

修舊利廢，常態運轉

除了工藝革新能夠降低成本，修舊利廢也是一項重要的方式，這一方式在鎮江公司已經成為常態。

鈕永濤表示，減少現場跑冒滴漏，控制非生產性費用，修舊利廢等是減少支出降低成本最直接的方法，也是設備管理的一項重要內容。平時工作中注重提高員工維修技能，強化成本節約意識，樹立起“節支等同增收，修舊就是創收”的理念，每年年底制定出第二年維養計劃，做好設備的日常維護保養，使設備處于安全穩定的運行狀態。

他舉例說，鎮江公司在日常維護保養中，注重閥門、法蘭等零部件的“修理再上崗”，如2019 年上半年對一臺鈦截止閥閥桿和閥芯進行修復，而如果重新購買，則需要花費4 萬左右。

鎮江公司維養人員告訴記者，他們將一次鹵水管道改造替換下來幾十片法蘭，重新加工打磨后，又能正常使用。

“能用不領新、能修不舍棄”，這是他們的工作理念，對每一個螺絲，每一節邊角料，每一個舊閥門，每一臺舊設備，都要再過一遍手，通過維修讓這些“二手”材料備件產生二次利用價值，做到物盡其用，減少浪費，切實提高資源利用率，實現降本增效。

比如，鎮江公司托輥一年維修上百支，只要不是銹蝕到非常嚴重，都能經過工人的精心處理進行修復。而皮帶漲緊輪買一對花費8500 元左右，采取對現有皮帶逐一進行更換維修的方法，將換下的漲緊輪重新包膠使用，而一對包膠的價格要比購買減少一大半成本。

更為巧妙的是，有時大設備只需更換部門重要部件的，他們就到廠家聯系，要求廠家按照要求制作需要的部件。

鎮江公司使用的機械密封，買一臺機封要大幾千甚至上萬元，他們就通過公司外協維修的處理，由廠家生產出重要部件進行更換，這樣每臺只要耗材成本千元左右就可以解決。

據鈕永濤介紹，鎮江公司近年來變廢為寶的案例還有很多，職工已經在日常工作中形成了勤儉節約、降本增效的良好習慣。

采訪手記：

在鎮江公司采訪，記者能明顯地感受到一種的氛圍，員工開展工作有條不紊，領導管理雷厲風行。特別是“修舊利廢”，更是讓記者感覺到驚訝。我們知道，“修舊利廢”是要冒一定風險的，但是我們也看到，鎮江公司在胡家林、李海軍等大一批高素質維養技師的帶領下，就使得這項工作開展得有聲有色。

“我是一滴水……掉進了長江……于是，我成了長江水的一分子，劈云而來，淘沙而去。彎彎曲曲的道路，耿耿直直的脾氣。”這像極了鎮江公司的職工。而偎依長江的鎮江公司，將越來越煥發出生機與活力。