淺談壓力容器制造過程中的材料質量控制

張毅斌

摘 要：材料是壓力容器制造質量控制的關鍵環節之一，監檢員應足夠重視，對相應的規范、標準以及所監檢設備的技術文件要熟悉，對特殊材料的特殊指標要有一定的敏感度，在材料監檢中保持嚴謹的工作態度，保證壓力容器材料的符合性，從源頭上消除事故隱患。

關鍵詞：壓力容器 制造過程 材料控制

中圖分類號：TH49文獻標識碼：A文章編號：1003-9082（2019）05-0-01

隨著我國經濟的高速發展，壓力容器的使用越來越廣泛，所以提升其使用安全性非常必要。在進行壓力容器生產中，要嚴格控制質量，完善材料采購、制造工藝、熱處理等環節控制程序，從而提升壓力容器的制造質量。下面對壓力容器制造過程中，如何對材料質量控制進行討論。

一、壓力容器制造過程中的材料質量控制要點

1.設計環節

在選擇相關的設計單位時，最重要的參考指標就是選擇合適的設計單位，看設計單位是否具有足夠的設計資質，在參考了相關資料確保其一定能夠完成設計工作之后再進行設計。產品的使用方和制造方在設計完成之后，要充分掌握設計圖紙，了解設計者的設計意圖，對圖紙進行充分審核之后，再投入生產。

2.材料的采購管理

在采購過程中，壓力容器產品制造單位應對材料供方進行評價，考查材料制造單位制造資質、制造能力，選擇實力雄厚、種類全面并且穩定的供應商，選擇符合設計要求，能滿足安全性能要求的材料進行采購并通過市場分析以及材料對比，綜合考慮成本以及材料的質量并，對材料的采購過程實行嚴格控制。

3.材料的驗收管理

壓力容器受壓元件用材料一般隨產品附有材料制造單位提供的材料質量證明書等資料，容器制造單位根據證明書核查材料是否符合設計文件和國家標準，是否滿足容器產品要求和其它特殊要求，為保證容器產品安全性能，容器制造單位根據材料質量證明書的可靠性和材料的重要性，對材料的化學成分、力學性能、內部缺陷進行復驗。驗收部門入庫時要及時辦理各項手續，要做好詳盡的檢驗記錄。

4.材料保管和發放環節的控制

在機械設備的制造過程中，很多材料需要把這些材料妥善的存放保管，因為可能短時間用不到。應該依據不同材料的性質尤其是相對重要的焊接材料，把相關的制作材料要存放于一級庫當中，妥善保管在庫房當中，材料的入庫、出庫以及使用等環節，妥善的記錄都需要做好，方便日后查看。

二、壓力容器制造中質量控制措施

1.強化制造過程中的工藝控制

為了切實提升壓力容器的生產質量，在整個制造流程中，要進行質量控制。在特殊的生產工藝中，應該嚴格管理。在壓力容器制造前，技術人員就應該結合國家相關的標準，設計生產工藝，并與相關人員進行交底。生產人員在操作前要對生產工藝進行閱讀，掌握其中的重點，確保各項工作使用中可以達標，將每道工序結合起來。生產人員應該按照工藝流程手冊進行生產操作，對每個階段進行嚴格的生產控制，確保每道工序的質量合格。

2.完善焊接環節中的質量控制

在壓力容器制造環節中，焊接是一項至關重要的流程。焊接的質量直接決定了壓力容器的使用性能。因此，要完善焊接的管理。企業應該制定和執行嚴格的焊材保管和領用制度。企業應該定期對焊接人員進行培訓工作，聘請那些經驗豐富的員工進行焊接操作。企業應該制定完善的考核制度，只有通過考核的人員才能投入到焊接操作中。通過定期培訓，不斷提升焊接人員的技能。企業要確保焊接材料的質量過關，在焊接材料采購環節中，要嚴格的控制采購流程，確保其性能可以達到標準。技術人員應該對焊接材料進行嚴格的管理，只有材料達標才能使用。企業還應該完善焊接的工藝要求，在焊接中，要對工作人員的工作過程進行有效的監督和管理，確保焊接技術人員按照規定進行各項操作，按照圖紙的要求進行焊接操作。在焊接環節中，應該結合外部環境，制定嚴格的質量標準。企業要完善焊接設備的科學管理，確保焊接設備正常運行，對設備進行定期的保養工作。對焊縫進行及時的返修工作，在對焊接部位進行檢查環節中，如果焊接部分出現問題，要及時分析缺陷產生的原因，制定相應的措施。在焊接返修后，要請技術人員進行鑒定，確保焊接工作的可靠性。企業應該完善焊接記錄，焊接人員在焊接操作完成后，應該做好焊接記錄，針對焊接環節中出現的各類問題及時分析，提升焊接流程的科學性。

3.完善焊接后的熱處理操作

為了消除焊接部位的應力集中和改善焊接接頭性能，在焊接后還要進行必要的熱處理工作。在操作環節中，應該嚴格遵循焊接工藝。對于不同的焊接部位和材料差異，熱處理的溫度也不同。在焊接后，如果不能合理選擇熱處理的溫度，就會導致焊接材料的力學性能等發生變化，對壓力容器的整體使用效果產生影響。通過熱處理，可以有效的改善焊接接頭的塑性，防止焊接部位的機械性能不佳，防止焊接部分出現裂縫等。

4.嚴格把握材料質量和零部件質量

在進行壓力容器制造的環節中，要對材料的質量和零件的質量進行嚴格的控制，從而提升壓力容器制造質量。在制造前，企業應該對采購的材料進行嚴格的實驗，確保材料的性能和質量達到要求，對零部件的質量進行嚴格的管理，做好材料和零部件的選型和驗收工作，將材料和零部件放置在合適的環境下保存，掌握材料的使用方法。在壓力容器生產環節中，企業要按照規定使用材料和零部件，從而提升壓力容器制造的質量。采購人員在進行材料采購中，應該結合壓力容器的設計圖紙的要求，通過制定嚴密的采購計劃后，與供貨單位建立資料和檔案，對供貨商進行定期的管理。在采購文件完成后，要經過技術人員的審核后，采購人員才能結合生產的實際需求選擇合適的供貨商，制定采購表格，在采購合同制動中，才能明確零部件和材料的質量標準，通過合理的驗收方式，與供貨商簽訂采購合同。在購買了材料和零部件后，企業應該對材料和零部件進行質量檢查，確保材料和零部件的性能合格后，才能投入到具體的壓力容器制造中，防止不合格的材料的零部件投入到壓力容器的生產中。

結語

造成壓力容器設備事故的主要原因包括：選材不當、材料用錯、材料缺陷等材料原因。在制造過程中，加強對材料的質量控制與監督檢驗，材料質量達標，確保材料選用得當，是保證壓力容器安全可靠長周期運行的重要因素。

參考文獻

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