揚子乙烯開出歷史最好水平

○ 文／陶 炎 周寧生

2018 年，揚子乙烯抓安全、抓優(yōu)化、抓效益，產(chǎn)量和裝置績效雙雙創(chuàng)新高。

●揚子石化職工正在84萬噸/年乙烯裝置現(xiàn)場操作。 攝影/張 穎

2018 年，中國石化揚子石化乙烯年產(chǎn)量達到84 萬噸，創(chuàng)造了公司成立35年來的歷史紀錄。

“感謝大家在過去的一年里為公司增產(chǎn)乙烯、多創(chuàng)效益做出了突出貢獻，為創(chuàng)造84 萬噸乙烯年產(chǎn)量歷史新紀錄付出了辛勤工作！”2019 年1 月1 日，揚子石化董事長洪劍橋來到烯烴廠乙烯聯(lián)合中控室向當班崗位人員表示感謝，勉勵他們再接再厲。

過去的一年，借乙烯市場需求旺盛的東風，揚子石化緊緊抓住機遇增產(chǎn)乙烯，提升績效，實現(xiàn)了乙烯產(chǎn)量和裝置績效的新飛躍。

夯實安全強基礎

2018 年，烯烴廠乙烯聯(lián)合裝置夯實安全管理基礎，抓實員工和承包商安全培訓，實施安全環(huán)保風險治理，落實直接作業(yè)環(huán)節(jié)監(jiān)管，積極開展“我為安全做診斷”、創(chuàng)建“安全型”班組等活動，全力打造安全文化。

2018 年9 月的一天，乙烯聯(lián)合裝置裂解甲班班長薛士瀚在巡檢時發(fā)現(xiàn)乙烯裝置7 號裂解爐預熱管線法蘭泄漏，立即使用氮氣管線保護并立即匯報。因發(fā)現(xiàn)及時、處理得當，很快消除了隱患，薛士瀚受到公司嘉獎。“裝置生產(chǎn)，安全為本，沒有安全就沒有效益。” 薛士瀚說。

針對轄區(qū)內改造施工作業(yè)多、施工人員中新員工多的特點，乙烯聯(lián)合裝置先后對現(xiàn)場施工人員完成了2000 人次的安全培訓，確保人人過關。裝置員工每季度對乙烯裝置數(shù)萬靜密封點進行泄漏檢測，一旦發(fā)現(xiàn)漏點及時消除。

乙烯聯(lián)合裝置還開展了大輪班勞動競賽，四個輪班相互“比學趕幫超”，全年查找和處置各類隱患上千條，全部實現(xiàn)閉環(huán)。

仇帥是乙烯甲輪班值班長。他帶領班組員工以“抓實學習教育、抓實安全培訓、抓實巡檢操作”為突破口，開展“安全型”班組創(chuàng)建活動。該班外操彭躍坤、裂解班長薛士瀚等人多次發(fā)現(xiàn)重大隱患并正確處理，避免了事故，受到公司表揚嘉獎。甲輪班獲得公司“安全型”班組榮譽稱號。

設備改造除隱患

2018 年4 月的一天，乙烯聯(lián)合裝置甲班外操彭躍坤巡檢至分離產(chǎn)品罐區(qū)時發(fā)現(xiàn)一臺丙烯輸送泵泄漏，立即向車間匯報，并進行現(xiàn)場緊急處理，避免了隱患擴大。

揚子石化乙烯聯(lián)合裝置運行年代較久，特別是1 套乙烯裝置已運行30 多年，機泵等設備隱患增多。“裝置上有數(shù)十臺高危泵，原來使用的單密封面一旦發(fā)生輕烴物料泄漏，會影響乙烯裝置的安全生產(chǎn)，制約產(chǎn)量提升。”乙烯聯(lián)合裝置副主任黃樓說。

2018 年，揚子烯烴廠對高危機泵進行了隱患整治，分批改造，將單密封面改成雙密封面。同時，增加了密封液罐，采取兩道安全防線。這樣做的效果是，即使第一道主密封失效，所有物料會進入第二道密封液罐，然后排入火炬系統(tǒng)，確保了裝置在異常情況下的安全。當年12 月，乙烯聯(lián)合裝置高危泵改造工作全部完成，為保障乙烯聯(lián)合裝置安全穩(wěn)定、高負荷高效率運行加碼。

裂解爐是乙烯生產(chǎn)的龍頭，也是煙氣排放大戶。根據(jù)環(huán)保要求，乙烯聯(lián)合裝置14 臺裂解爐在安全穩(wěn)定生產(chǎn)的同時必須全部完成低氮排放改造。乙烯聯(lián)合裝置“當家人”、裝置主任于承軒深有感觸：“完成84 萬噸乙烯最大的一個難關就是14 臺裂解爐低氮超潔凈改造，所以，必須拿下！再大的難關也要闖過去！”

為確保裂解爐低氮超潔凈改造與乙烯高負荷生產(chǎn)兩不誤，烯烴廠結合每臺爐子的運行工況制定了停爐改造排序計劃及改造方案。哪臺爐子什么時候下線改造、改造施工時間多長、什么時間點改造完畢上線投運，都做了詳細安排，環(huán)環(huán)相扣，并且每月滾動更新。截至2018 年12 月底，烯烴廠順利完成全部14 臺裂解爐的低氮超潔凈排放改造任務。

持續(xù)優(yōu)化增產(chǎn)量

年初，揚子烯烴廠成立了增產(chǎn)乙烯領導小組，對乙烯裝置“問診把脈開良方”。他們通過多種措施穩(wěn)定裂解氣壓縮機吸入壓力，提高裂解氣流通量進而增加乙烯產(chǎn)量；通過優(yōu)化循環(huán)水系統(tǒng)緩解夏季高溫天氣對乙烯負荷的限制，進一步增加乙烯產(chǎn)量。通過優(yōu)化調整乙烯聯(lián)合裝置裂解爐運行方式，長時間保持乙烯聯(lián)合裝置的高負荷長周期穩(wěn)定運行。投用了新的液化氣蒸發(fā)系統(tǒng)項目，乙烯裝置液化氣日加工處理量提高了10%以上，確保了乙烯日產(chǎn)量2300 噸以上。

2018 年第四季度以來，乙烯聯(lián)合裝置分管生產(chǎn)的副主任王彬彬感到肩上的壓力越來越重。11 月中旬，揚子石化烯烴廠響應公司號召，開展“大干四十天，向84 萬噸乙烯年產(chǎn)量奮斗目標沖刺”活動，這意味著要超越2015 年的歷史最高紀錄82.3 萬噸。

乙烯聯(lián)合裝置對照沖刺目標，重點圍繞生產(chǎn)制定了持續(xù)增產(chǎn)乙烯、落實冬季安全生產(chǎn)、完成低氮燒嘴改造三大任務及相應措施，科學組織裝置高負荷生產(chǎn)。這些措施讓王彬彬更加堅定了信心。

2018 年12 月15 日晚，一個寒冷的雨夜，剛交接班后，1 套裂解崗位班長徐曉慶巡檢時發(fā)現(xiàn)液化氣系統(tǒng)一液位計指示失真，他立即聯(lián)系電儀人員來處理。技術員王賢罡聞訊后冒雨從家里趕到現(xiàn)場，經(jīng)過4 個多小時的調試和搶修，液位計指示恢復正常，避免了因液化氣系統(tǒng)壓力波動影響裂解爐運行。

效益分析降成本

在揚子烯烴廠乙烯聯(lián)合裝置辦公樓和控制室的墻上，“乙烯績效提升看板”格外引人注目，特別是每月乙烯裝置“高附加值產(chǎn)品收率”“高附加值產(chǎn)品能耗”“裝置加工損失率”三大指標數(shù)據(jù)清晰明了。

為了提升乙烯聯(lián)合裝置運營績效，烯烴廠成立了乙烯績效提升優(yōu)化小組。廠部和乙烯裝置每月開展乙烯全流程優(yōu)化及成本效益指標分析，確定乙烯產(chǎn)量、生產(chǎn)成本、運行負荷及高附加值產(chǎn)品收率之間的最佳操作點和效益平衡點，根據(jù)分析結果及時采取優(yōu)化調整措施，做到每月、每日動態(tài)調控。

乙烯績效提升優(yōu)化小組針對不同油品品質狀況和裝置生產(chǎn)運行負荷調整裂解原料結構及投入量；利用裂解原料近紅外分析系統(tǒng)和裂解深度實時優(yōu)化系統(tǒng)調控裂解爐出口溫度，實現(xiàn)不同原料在不同爐型上的最佳操作溫度，確保投入產(chǎn)出效益最大化；定期分析火炬氣樣，監(jiān)測火炬氣中高附加值物料含量變化，做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，并與裝置設計值對比，及時優(yōu)化工藝操作，排查消除漏點，壓減火炬氣量達60%，減少高附加值物料損失；把績效指標細化為操作指標，發(fā)動一線員工精心操作。

在各方共同努力下，揚子乙烯聯(lián)合裝置不僅創(chuàng)造了84 萬噸年產(chǎn)量最高紀錄，而且取得了噸乙烯原料成本同比下降40元以上的歷史最好成績。“2018 年，烯烴廠制定優(yōu)化措施增產(chǎn)乙烯，乙烯產(chǎn)量刷新歷史紀錄；開展全流程優(yōu)化及成本效益指標分析，裝置績效實現(xiàn)了歷史最佳。”揚子石化烯烴廠廠長洪曉江說。

在中國石化集團公司“比學趕幫超”競賽中，揚子石化乙烯裝置效益進步明顯，列進步榜第一名。2018 年全年，共獲得3 面紅旗、44 顆紅星。?