毛成亮,趙 彬,賈蔚菊,李思蘭,應 揚
(西北有色金屬研究院,陜西 西安 710016)
鈦及鈦合金因其良好的耐蝕性、優異的生物相容性、高的比強度和良好的成形性,廣泛應用于航空航天、生物醫療和石油化工等領域[1]。通過在鈦中添加不同合金元素,如Cu、V、Al、Mo、Nb、Zr、B、Si、Fe等,能夠形成α、β及α+β等不同類型鈦合金。
β型鈦合金具有比α和α+β型鈦合金更低的彈性模量和更高的強度,而且β型鈦合金的冷成形能力也較好,有利于降低制造成本[2]。Weiss等[3-4]研究表明,β鈦合金不僅具有比一般α+β鈦合金更高的強度,而且表現出更好的韌性。在V、Nb、Ta、Mo、Fe等β穩定元素中,Fe元素具有較高的β相穩定作用,能改變合金的變形方式,且成本低,是一種很有潛力的合金添加元素。Louzguine等[5]研究發現,Fe、Nb和Ta均是良好的β相穩定劑。
在鈦合金中,Fe屬于慢共析合金元素,在一般的熱加工和熱處理過程中不產生中間相,主要通過固溶強化形式強化合金,有很好的強化效果,是亞穩β鈦合金和β鈦合金的主要添加元素。Fe作為一種強β相穩定元素,在α、近α以及α+β鈦合金中加入量相對較少,但可以降低合金α/β相變點,對合金性能也會產生顯著影響。
基于以上,本文從顯微組織結構、力學性能、腐蝕性能和加工性能4方面歸納總結Fe元素添加量對不同類型鈦合金性能的影響,以期為鈦合金尤其是低成本鈦合金的開發提供參考。
對于α及近α鈦合金,Fe元素一般作為雜質元素,其含量較少,對合金組織結構幾乎沒有影響?!?br>