2.25Cr-1Mo-0.25V鋼焊縫不同后熱狀態(tài)下的力學(xué)性能

(二重(德陽(yáng))重型裝備有限公司，四川德陽(yáng) 618000)

0 引言

焊后消氫(DHT)或中間消應(yīng)(ISR)處理是高溫高壓臨氫設(shè)備在焊制過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)。在承制2.25Cr-1Mo-0.25V鋼制反應(yīng)器時(shí)，雖然做了2.25Cr-1Mo-0.25V鋼焊縫擴(kuò)散氫分布試驗(yàn)[1]，得到只要在焊后加熱到350 ℃、保溫時(shí)間2 h即可達(dá)到消氫的目的。但從力學(xué)性能方面分析，焊后加熱到350 ℃、保溫時(shí)間2 h與中間消應(yīng)是否一樣，還要進(jìn)一步的試驗(yàn)驗(yàn)證。

本文采用擴(kuò)散氫分布測(cè)量試驗(yàn)剩余試料，開(kāi)展在不同后熱狀態(tài)下的不同部位的沖擊、室溫強(qiáng)度、斷面硬度等檢測(cè)，尋找不同后熱工藝焊接接頭力學(xué)性能的變化規(guī)律及最佳的中間消應(yīng)熱處理工藝，為實(shí)施DHT代替ISR的合理性提供依據(jù)。

1 試驗(yàn)要求

試驗(yàn)所采用的試板、坡口及焊接規(guī)范參數(shù)、后熱固氫描述見(jiàn)文獻(xiàn)[1]，利用其剩余試料開(kāi)展本次試驗(yàn)。

試驗(yàn)分別為A,B,C,D,E,F,G七種狀態(tài),其編號(hào)及狀態(tài)說(shuō)明見(jiàn)表1。

表1 編號(hào)對(duì)應(yīng)的試塊狀態(tài)

2 試板無(wú)損檢測(cè)

完成擴(kuò)散氫取樣，對(duì)7種后熱條件的試板進(jìn)行清理、打磨后，按照NB/T 47013.3—2015《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第3部分:超聲檢測(cè)》進(jìn)行焊接接頭UT探傷，合格級(jí)別為Ⅰ級(jí)(若探傷行程不滿足要求時(shí)，增加側(cè)面檢測(cè)，以確保整個(gè)焊縫金屬受檢)。UT檢測(cè)合格后，依據(jù)NB/T 47013.4—2015《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第4部分：磁粉檢測(cè)》對(duì)試板上下表面焊縫進(jìn)行MT探傷，合格級(jí)別為Ⅰ級(jí)。

第1次探傷合格后間隔14天，再次打磨試板表面，然后按第1次的標(biāo)準(zhǔn)和要求對(duì)7種后熱條件下的試板進(jìn)行第2次無(wú)損檢測(cè)，其UT,MT均合格。

對(duì)比兩次探傷結(jié)果，7種后熱狀態(tài)下的試板，第1次和放置14天后的第2次探傷結(jié)果一致，未發(fā)現(xiàn)新增裂紋或產(chǎn)生其他缺陷。……