研討化工工藝中節能降耗技術應用

林月　史航　程海

摘要：中國經濟開始了轉型發展的關鍵時候，特別是在化工這一普通產業發展的過程中，接受綠色、環保等經濟發展理念的滲入，相關企業是否能有效應用節能措施與降耗技術，在一定程度上關系著其整體的核心競爭力，影響我國發展前景。

關鍵詞：化工工藝;節能降耗技術;應用

在目前的化工工藝的可持續發展中，工業化的節能減排是極為重要的部分，但是在我國工業化發展的道路上，很多時候化工工藝的發展已經偏離了自己的道路，很大程度上都是由化工生產中的能耗過于嚴重所導致的。在現實生產過程中，為了避免出現相關問題，就必須要將節能減排的思想融入到化工行業中，積極引用相關的節能減排的措施，這樣就能提升化工公工藝的有效性和適用性，進而保障化工生產的良好進行，而本文也在相關方面做出論述，改變能耗過多的現狀。

一、化工生產中節能降耗技術的重要性

隨著社會經濟水平的飛速發展，人們生活質量有了顯著提高，對于物質條件的要求也有了很大變化。在社會經濟不斷進步的同時，對自然環境造成的傷害也越來越大，這不僅違背我國可持續發展原則，還對人們的身體健康造成了影響。隨著市場中化工材料數量的不斷增加，在很大程度上增加了化學廢物的產生，逐漸加重霧霾、溫室效應的擴大化，給生態環境帶來了嚴重影響。當前城市中，空氣污染、水資源污染、全球變暖等問題日益嚴重，成為重點需要解決的問題。化工生產中排放的有毒有害物質，如果沒有進行科學合理的控制，不僅對人們身體健康造成影響，也會給自然環境造成很大危害。在這種環境下，應用節能降耗技術最大限度控制有毒有害物質的產生，營造一個良好健康的生活環境具有重要意義，是實現我國可持續發展的重要策略。

二、化工行業能源損耗現狀及原因

隨著科學技術水平的不斷進步，大量先進的技術手段紛紛被應用于化工企業生產當中，從而極大程度提高了化工企業的生產效率，與此同時，環境污染形勢的日益加劇，使國家對化工企業的能源消耗有了更加嚴格的要求。近年來，我國化工企業的能量損耗日益增大，大量的能源消耗和污染物的排放，使化工行業成為了一個高耗能、高污染的產業，如何降低化工企業的能量消耗與污染物排放，已經成為化工企業發展過程中的首要問題。由于過去人們對環境保護的重視不夠，再加上化工企業在生產技術水平上較低，致使其在生產過程中消耗了大量的能源，而且化工企業在對一些化學原材料進行處理時，也缺乏必要的科學引導，在生產技術上也不夠規范，這些因素都導致化工行業的現有局面，因此，化工企業必須要對現有的生產設計工序進行不斷完善，不斷提高專業人員的技術水平，增強自身的環境保護意識，這樣才能使化工企業實現綠色可持續發展。

三、化工工藝能量損耗常見問題

結合實際情況發現，化工行業屬于高能損耗行業，同時受到全球廣泛關注與重視。化工工藝生產過程，其常見問題為能量浪費與損耗。實際生產過程，因為各種因素的存在，使能源損耗情況頻繁出現，屬于不可避免事件，所以，理論上來講最小功并不滿足節能要求。在整體生產過程中，通過分析能量損耗產生原因發現，其主要是因為操作技術缺少規范性等所導致，主要表現為人為因素，此類因素還可以通過有關措施予以加強，并加大生存設備改造力度，盡可能防止生存過程出現不規范情況，在減少化工工藝能源消耗的同時，還能更好實現節能損耗目的。

四、節能降耗技術在化工工藝中的應用策略

4.1管理制度的合理制定

在化工生產過程中，科學制定管理制度，能夠對其生產過程進行有效約束、管理，屬于減少能耗的主要方式。在化工工藝中，其能耗主要由經濟體制、人為因素和技術因素等綜合作用導致，為了更好實現降低能耗的目的，需從思想方面進行加強，即管理屬于思想的重要表現，只有保證化工企業合理制定管理制度，構建相應監管部門、技術部門，確保各生產環節的有序進行，才能為實現節能降耗起到積極作用。實際情況中，通過對生產技術、管理制度的不斷優化，針對操作比較復雜機械設備，需要進行操作步驟、操作規范的明確，同時制定能量消耗和獎懲制度，在對能量計算形式、設備維護制度進行優化后，以實現管理制度的貫徹落實。

4.2引進新型的技術和領先設備

先進化工工藝的生產技術對于節能降耗具有十分關鍵的作用。因此在進行化工工藝生產的過程中，相關單位應該積極引進國外的先進技術，將這些技術與我國化工工藝生產的現狀進行充分的結合，從而在此基礎上開發出新型的技術應該是一項重要的工作。這對于降低能源損耗、提升化學反應的效率以及縮減相應的浪費具有十分重要的意義。其次，一些領先設備，比如分餾塔設備、加熱爐設備以及換熱器設備等對于提升熱能的利用效率也具有十分重要的作用。因此化工企業要從這兩個方面入手進行不斷的研究，從而使得化工工藝當中真正實現節能降耗。

4.3及時改進化工工藝

目前，在化工工藝操作中，節能降耗技術的應用還存在諸多缺陷與不足，為更大程度上提高節能降耗效果，應重視對節能技術的不斷創新與優化，將更為先進的技術應用到工藝操作之中，旨在凸顯節能降耗技術操作的實用性與價值性。在工藝改進時，應不斷提升催化劑與添加劑的基本性能，以求為反應提供良好的輔助性能，也可讓化工裝置變得更為靈活、高效，以求從根本上降低能源的消耗量。此外，還要將傳統的化學工藝予以淘汰，采取此種方式能夠促使節能降耗技術的先進度，將舊設備淘汰后，引進諸先進的機械設備，保證此類設備要具備高度的節能性與降耗度要求，利于化學工藝的進一步完善。

4.4科學控制好動力能耗

應用變頻調速控制術，旨在降低在電機驅動系統上的能源消耗量，且開展變頻節能調速時，還要制定科學的動態頻率控制計劃，將閥門靜態調節方案進行科學改進，這對于電機驅動系統的運行帶來一定的動態平衡保護條件，保證輸入、輸出中能更大程度上降低能耗，特別是能夠降低設備的負載量;優化與完善化學加熱系統。為達到理想的節能降耗效果，企業相關領導、生產加工者等都要具備足夠的節能降耗思想，將節能降耗的措施落實到各個管理細節中。例如，可重視對加熱系統溫度熱源的管控，通過系統優化，以提高能源利用率，強調設備間的密切配合，逐步擴大冷熱源的轉換范圍，能避免發生高熱量低使用率現象的發生。

結語

化工發展是整個國家的重要基礎，但是在實際生產過程中，經常出現能量消耗過多的情況，在這種情況下，就應當積極尋找相關方式，避免能量消耗過多情況的出現，保障化工生產的可持續發展。我們堅信，經過不斷努力，可以降低能量消耗，改善環境，提升管理水平，創造更大的經濟效益。

參考文獻

[1]常蔓麗.化工工藝中常見的節能降耗技術措施[J].山東工業技術，2016，（02）：1.

[2]白錦川，李麗.現代化工工藝中節能降耗常見技術分析[J].甘肅科技，2016，32（03）：51-52.

[3]李智.提升化工工藝節能降耗的途徑探析[J].中外企業家，2016，（08）：148+150.