邯鋼1號酸洗線自動吹邊裝置及其控制方法改造

李 帥， 趙衛紅， 王 單

（河北鋼鐵集團邯鋼公司， 河北 邯鄲 056015）

為了提高帶鋼酸洗效果，酸洗后處理環節至關重要，其中漂洗、烘干是必不可少的兩個工序。酸洗帶鋼經過漂洗工序后，通過一組擠干輥對帶鋼表面漂洗水進行擠干，絕對的擠干是不存在的，即使少部分漂洗水殘留，如不及時清除，也會迅速污染帶鋼表面，導致烘干后的帶鋼邊部暗黃、水邊、生銹。近幾年來，對酸洗工藝及酸洗效果不斷研究發現，在漂洗槽出口與烘干爐之間，即臨近漂洗槽的擠干輥出口處增加酸洗吹邊裝置能夠迅速有效地清除帶鋼表面殘留漂洗水，保證進入烘干機的帶鋼表面無漂洗水殘留，對防止帶鋼表面產生暗黃邊、水邊、生銹起著至關重要的作用。

1 原裝置影響吹邊效果的原因分析

目前國內大部酸洗線配備的酸洗吹邊裝置，現有的酸洗吹邊裝置包括對稱設置于操作側和驅動側的側梁、固定于側梁上且成對設于帶鋼上、下表面的的吹風管、沿吹風管長度方向安裝的壓縮空氣噴嘴，吹風管平行于帶鋼上、下表面，吹風管與帶手動閥門的壓縮空氣管連接，通過吹風管中的壓縮空氣實現對帶鋼表面殘余漂洗水的吹掃，這種裝置簡單易于安裝，但對帶鋼表面殘余漂洗水的吹掃清除效果較差，導致帶鋼表面產生暗黃邊、水邊、生銹缺陷，嚴重影響產品質量；而且該裝置通過手動閥門控制壓縮空氣開啟和關閉，無帶鋼運行時常處于開啟狀態浪費壓縮空氣。

2 吹邊裝置及控制方法改造方案

2.1 吹邊裝置改造

如下圖1所示[1]，改進的自動吹邊裝置包括對稱設置于帶鋼操作側和驅動側的側梁、吹風管、安裝于吹風管上的噴嘴和壓縮空氣管，其改進之處為：帶鋼上、下表面對稱設置有2根平行于帶鋼表面的螺桿，螺桿兩端分別與帶鋼操作側和驅動側的側梁固定，每根螺桿左、右段開設方向相反的外螺紋，螺桿左、右段分別螺紋連接移動塊；吹風管為前端安裝噴嘴的軟管，噴嘴與移動塊固定連接；壓縮空氣管分為四條支路分別與4根吹風管連接，每條支路上安裝自動閥門；它還包括服務器、監視帶鋼運行狀況的光柵、光柵反射板、與螺桿操作側端部連接的碼盤和電機，光柵和光柵反射板相對安裝于帶鋼驅動側和操作側的生產線橫梁上，碼盤、電機、光柵、自動閥門分別與服務器電連接。

壓縮空氣支路上還安裝有熱交換器和手動閥門；安裝于每根吹風管前端的噴嘴數量為2～6個。

帶鋼操作側和驅動側側梁之間固定連接2根吹風管支撐桿和2根移動塊支撐桿，吹風管支撐桿、移動塊支撐桿分別與螺桿平行；2根吹風管支撐桿分別對稱設置與帶鋼上、下表面，2根移動塊支撐桿分別對稱設置于帶鋼上、下表面，吹風管穿過套裝于吹風管支撐桿上的移動吊環，移動塊開設左右貫通的通孔與移動塊支撐桿滑動連接。

2.2 控制方法改進

1）參數設定。通過服務器設定移動塊移動行程和壓縮空氣壓力。

2）帶鋼運行信號監測。光柵通過與光柵反射板的光束信號交換對帶鋼運行狀況進行監測，當監測到帶鋼運行時，光柵將帶鋼運行信號傳輸至服務器，服務器指令4個自動閥門打開進行壓縮空氣供給。

3）參數調整。光柵檢測到帶鋼運行時，同時將帶鋼寬度數據傳輸至服務器，服務器通過比較光柵反饋的帶鋼寬度數據和碼盤反饋的移動塊移動行程進行以下操作：帶鋼寬度數據和碼盤反饋的移動塊移動行程數值相同，則系統無動作；帶鋼寬度小于移動塊總行程數據，則服務器指令電機反轉，使帶鋼寬度與碼盤反饋的移動塊行程數值相符；帶鋼寬度大于移動塊總行程數據，則服務器指令電機正轉，使帶鋼寬度與碼盤反饋的移動塊行程數值相符。

4）參數微調。根據吹掃效果，通過服務器對自動閥門開度進行微調以控制壓縮空氣壓力，控制電機以微調移動塊移動行程。

圖1 改進吹邊裝置示意圖

3 改造吹邊裝置及控制方法后的應用效果

通過控制移動塊移動可實現整個帶鋼寬度方向的吹掃，通過控制自動閥門的開度可實現壓縮空氣吹掃流量的適時調整，通過熱交換器對壓縮空氣進行加熱使吹掃干燥效果更佳，通過對自動閥門的自動控制有效避免在無帶鋼運行時壓縮空氣的浪費，降低生產成本。可自動實現帶鋼上下表面參與漂洗水的快速、徹底清除，有效避免酸洗帶鋼邊部發黃、水邊、生銹等缺陷，對于提高酸洗板表面質量有顯著作用，在酸洗生產線中有著極其廣泛的應用前景和推廣價值。