漢鋼1 080 m3高爐噴涂造襯開爐生產實踐

馮 磊， 侯向平

（陜鋼集團漢中鋼鐵有限責任公司， 陜西 勉縣 724200）

陜鋼集團漢中鋼鐵有限責任公司（全文簡稱漢鋼）1 080 m3由唐鋼設計院設計，于2011年12月23日開爐；采用大塊碳磚加陶瓷杯爐底；爐體采用14段灰鑄鐵冷卻壁，冷卻壁水管上下串聯；鑲磚冷卻壁上噴涂一層噴涂料形成薄壁爐襯；運行3年來，爐況未出現大的波動，爐況穩定性，經濟指標一直較好。2014年9月由于邊緣氣流長期較為發展，渣皮脫落頻繁，2014年10月發生了爐殼燒穿事故，所幸減風及時，未造成冷卻壁損壞。考慮到爐體熱負荷較重及冷卻壁屬于薄襯冷卻壁決定噴涂，停爐噴涂結束后于2015年3月20日開爐，成功實現了3 d達產、達效的目標；開爐后爐況保持持續穩定順行，取得了良好的技術經濟指標。

1 開爐前的準備工作

1.1 爐缸清理

高爐停爐后，組織員工進行了扒爐，東西鐵口附近，爐缸清理至鐵口中心線以下1.0 m處，爐缸中心及其他區域清理在鐵口中心線上800 mm處，共計清理爐缸堆料100m3，約70t，爐缸渣皮厚度約20cm，渣皮未清理。

1.2 預熱送風管道及吹出爐料粉末

高爐從停爐到開爐約36 d，熱風管道溫度大幅降低，為防止開爐后風溫使用的限制，確保開爐料的透氣性，開爐前48 h，使用約100℃的冷風預熱送風管道、吹料。

1.3 鐵口準備

東西鐵口用Φ80 mm鉆頭鉆開鐵口孔道，后用Φ160 mm鉆頭鉆大孔道，鐵口角度8°；從鐵口由外向里打入Φ100 mm×3 mm無縫鋼管，鋼管伸出爐外1.0～1.5 m，作為爐缸煤氣導出管。2 裝開爐料

2.1 枕木填充

2015年3月18日開始裝枕木，枕木間隔30 cm，共裝13層，距離風口下50 cm處，中心堆尖約5 m高，平臺寬4 m，長4 m，高2.5 m，風口周圍用枕木保護，用騎馬釘釘牢。

2.2 開爐風口配置

風口使用沿用停爐前的配置（具體見表1），因開爐前期風量小，決定用Φ75 mm的PVC管套入小套內，用有水炮泥填充壓實，以達到提高風速的目的。開爐后根據爐況進程逐步捅開，開爐前捅全1號、10號、11號、12號、13號、20號風口。

表1 開爐風口配置

2.3 開爐料

由于曾做過料流軌跡的測定，且使用效果較好，決定沿用歷史料流曲線，不再重新測定，只校對溜槽傾角及探尺；開爐料總焦比3.2 t/t、正產料焦比0.8 t/t，具體開爐料詳見下頁表2。

3 點火開爐

3月20日10點15分，啟風機，20：18點火送風，混風大閘全關，送風面積0.167 8 m2；開爐布料矩陣C7462524214O625242、20點32分15號風口亮，20點58分風口全亮。風量550 m3/h，風溫750℃。21：28分，料動；加風至1 300 m3/h，加風溫至850℃；23點40分，西鐵口見渣，23點50分堵口；22日6點10分引煤氣；1點30分東鐵口見渣，堵口。22日，爐況走勢平穩，壓量關系匹配，高爐決定逐步捅全風口，并相應調整布料矩陣。將布料矩陣調整為C7462524214O72625242[1]。

表2 漢鋼1 080 m3高爐開爐裝料表

3.1 降爐溫過程

高爐在順行的基礎上，加快捅風口的步伐，21日捅全 6號、7號、8號、9號、14號、15號、16號風口。22日捅全2號、3號、4號、5號、17號、18號、19號風口。同時為了活躍爐缸、提高下料速度，爐前積極組織放鐵，只要具備條件就開口。3月22日，鐵水硅含量逐步降至1.3%，3月23日，結合爐外狀況及設備運行情況，決定加快上負荷速度，負荷由3.43上至4.1。3月23日硅降至0.6%。3月21日至3月32日鐵水成分見表3。

表3 3月21日至3月32日鐵水成分

3.2 參數恢復進程

自3月21日開始，高爐逐步加負荷、擴礦批，并于22日9點10分開始噴煤、富氧；到3月23日，隨著風量增大、礦批的增大、負荷的提升、風溫的提高、煤氣利用的改善、高爐燃料比降到520 kg/t以下，高爐取得了理想的經濟指標，實現了3天達產達效的目標。3月21日至3月24日高爐主要參數見表4。

表4 3月21日至24日高爐主要參數及經濟技術指標

4 結論

1）此次開爐前，組織各專業組進行點火前各項目確認，措施到位，保證了順利開爐。

2）噴涂后，爐缸清理較徹底，尤其是鐵口與風口聯通，且鐵口附近清理區域大，為出鐵創造了良好條件。

3）開爐前預熱煤氣管道及冷風吹料，保證了風溫和高爐透氣性，為快速恢復爐況提供了基本保障。

4）開爐料、開爐參數、送風面積選擇合適，保證了鼓風具有合適的風速和動能。

5）在整個開爐過程中，未出現因設備原因造成的減風，檢修質量為順利開爐達產提供了基本條件。