轉爐半鋼煉鋼提高廢鋼比的工藝研究與應用

張 東， 黃 山， 李彥軍， 何 晴， 王瑞軍， 張興隆

（河鋼集團承鋼公司， 河北 承德 067001）

隨著鋼材市場的日益嚴峻，市場供求矛盾依舊存在，供大于求的現狀迫使鋼企降本增效，努力打造低成本煉鋼模式。為此，積極推進半鋼煉鋼工藝下大廢鋼比（質量分數）生產工藝研究，在力求保證吹煉終點技術指標的同時，大幅降低鐵水消耗，實現降低鋼鐵料成本的目的。

1 鐵水消耗現狀

河鋼集團承鋼公司（全文簡稱承鋼）采用雙聯(lián)工藝煉鋼模式，鐵水經提釩處理，半鋼碳較鐵水降低10%～15%，硅、錳、鈦等發(fā)熱元素不同程度被氧化，半鋼因熱量不足而導致廢鋼加入量低，轉爐外進廢鋼占鋼鐵料比約7%，鐵水消耗長期維持在1020kg/t左右[1]。

2 理論基礎

假設冶煉1 t鋼所需入爐鋼鐵料的Fe元素和熱量為定值，那么從物料平衡角度講，降低鐵水用量的同時必須增加廢鋼用量，以保證鋼產；因鐵水的化學熱遠高于廢鋼，從熱平衡角度講，提高廢鋼用量的同時，則必須使用輔助熱源補償熱損失，以保證吹煉終點的技術指標。

3 試驗過程

根據理論計算，每增加1 t焦丁消耗，可代替廢鋼消耗5.14 t，為驗證焦丁在冶煉過程中的實際補熱效果，在同座轉爐進行補熱試驗，每爐加入焦丁1.5t，共試驗30爐，取具有代表性爐次10爐，具體情況如表1，表2所示。

表1 半鋼條件

表2 終點技術指標

4 試驗結果

4.1 半鋼條件對比

所選試驗爐次與目前半鋼條件基本相同，具體情況如表3所示。

表3 半鋼條件對比

4.2 終點技術指標對比（見表4）

表4 終點技術指標對比

由表4可以看出，使用焦丁補熱后，終點溫度及終點碳可以得到有效保證，1 t焦丁可代替廢鋼4.93 t，并可降低石灰消耗0.21 t，噸鋼降低石灰消耗2.06 kg。

4.3 鋼鐵料配比對比（見表5）

使用焦丁補熱后，在保證終點技術指標得同時，得以實現鋼鐵料配比調整，由表5可以看出，調整后廢鋼比提高至13.54%，鐵水消耗降低40 kg/t[2]。

表5 鋼鐵料配比對比

5 結語

通過對半鋼煉鋼工藝下提高廢鋼比的工藝研究，成功實現了提高廢鋼比的的目的，在半鋼條件及終點條件基本相同的前提下，使用焦丁作為補熱劑，廢鋼比由7.05%提高至13.54%，降低鐵水消耗40 kg/t，并降低石灰消耗2.06l g/t，實現了降低鋼鐵料成本的目的[3]。