胡序文


摘要:諫壁發電廠的門式斗輪機,擔負著原煤入爐加倉和碼頭來煤接卸的任務。本文主要介紹了門式斗輪機斗輪小車軸承損壞的原因,以及軸承選用的壽命計算,介紹了斗輪小車機構更換的施工方法。對更換軸承后的使用效果進行了評價。
1.工程概況
門式#4儲煤場內,露天放置;斗輪機構使用多年,磨損老化,急需對斗輪機構改造,滿足該設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。
1.1環境條件
1.1.1改造前主要技術數據和性能保證值(見下表)
1.1.2氣象特征與環境條件
氣溫
歷年平均氣溫 15.4℃
歷年極端最高氣溫40.9℃(1952.8.22)
歷年極端最低氣溫 -12℃(1969.2.5~6)
濕度
歷年最大相對濕度 82%
歷年最小相對濕度0%(1968.1.15)
1.1.3檢修目標指標
無故障連續運行30天,出力達到滿出力,保護投入率100%,自動投入率100%,設備無滲漏。門式斗輪機必須滿足長期連續運行的要求,啟動、運行和停機應平穩并安全可。
2.斗輪機型式為門式,用于煤場作業。
2.1斗輪小車軸承經常損壞的原因
2.1.1滾動軸承的失效形式
滾動軸承的失效形式有三種:疲勞點蝕,塑性變形和磨損。計算準則:
2.1.1對于一般轉速的軸承,疲勞點蝕為主要失效形式,以疲勞強度為據進行軸承的壽命計算。滾動體表面、套圈滾道都可能發生點蝕。
2.2.2對于高速軸承,工作表面的過熱也會引起失效,因此除需要進行壽命計算外,還應校驗其極限轉速。
2.2.3對于低速軸承,其失效形式為塑性變形,應進行以不發生塑性變形為準則的靜強度計算。接觸應力過大,原件表面出現較大塑性變形。
2.2.4磨損、膠合、保持架斷裂等由于保養維護不當引起,非正常失效。
斗輪小車軸承原來為32220軸承經軸承座對稱布置固定車輪,在平時的維護保養中,不存在軸承缺油保養不當的情況。常常發生軸承疲勞點蝕,保持架損壞,軸承跑內圈的情況。
現場想要加大軸承型號,軸徑不能改變,只能改變軸承外徑和軸承寬度以及軸承類型。22320E較為理想的選擇。
3.軸承壽命計算
3.1計算
斗輪小車總重量19.7 T=197000kg=1970KN
查表后,動載荷系數取1.5。斗輪小車共8個軸承座,分配到每個軸承上的動載荷載荷為1970KN×1.5/8=369.375KN
新軸承型號SKF 22320E。查資料得到:基本額定動載荷C=815KN 靜載荷C0=950KN。
原軸承型號32220 基本額定動載荷C=539kN 靜載荷C0=880kN
由計算結果可知新軸承壽命是原軸承壽命的4倍。實際還應考慮粉塵較高的工況,軸承座的密封性能;檢修工人裝配質量;周圍環境及極端溫度出現的情況;
因此,新軸承是能夠適應當前工況和設備的。
4.安裝過程簡述
4.1技術準備
熟悉圖紙及相關技術文件,設計圖紙。
4.2人員及工器具
施工所需貨物、工器具到場;各類開工手續齊全;施工人員前期安全培訓到位開工后辦理工作票,做好現場安全防護措施。
4.3門式斗輪機小車車輪組軸承的更換
4.3.1. 斗輪機大車??康胶线m位置,將活動梁下降到合適高度,將小車停到適當位置,做好安全防風防滑措施;
4.3.2. 將滾輪機構的水平導輪拆除,在小車機構框架的四個腳上分別放置一臺20t的千斤頂,同時驅動千斤頂,將小車機構頂起,直到小車車輪距離小車軌道上表面1-2cm為止;
4.3.3. 拆除小車機構的驅動設備,拆除小車機構的車輪組;
4.3.4將25t汽車吊選好站車位置,指定位置,將原小車機構吊下,運輸至檢修工棚;
4.3.5將原小車機構進行拆檢裝配,清洗后,加注潤滑油;
4.3.6將25t汽車吊選好指定位置,將新小車機構吊上去;
4.3.7安裝小車機構的車輪組,安裝小車機構的驅動設備;
4.3.8同時驅動千斤頂,將小車放到小車軌道上。
5.安全保證措施
施工嚴格按照GB4315《起重機電控設備》、GB5905《起重機試驗規范和程序》、GB6067《起重機械安全規程》、GB50278《起重設備安裝工程施工及驗收規范》及廠家技術要求執行。嚴格遵守《安全生產法》和本企業制定的安全操作規程、規章、制度;崗位分工明確,安全措施落實到位,責任到人。
起重、電氣等特殊工種,嚴格遵守本工種安全操作規程。施工中做到工具整齊,場地清潔。
熟知安全操作要點,作業的工藝過程、程序以及和其它工種的協調配合。熟悉現場布置、機具的配備,具備對作業質量和安全的高度責任感;每個班次必須對起重機具、機械、地錨進行檢查。起重作業統一指揮,協調合作,指揮信號清晰、明確、果斷。
參考文獻
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(作者單位:國家能源集團諫壁發電廠)