石化企業ERP 系統設備管理模塊設計與實現

李靖宇

摘要：根據石油企業整體信息化規劃，企業 ERP 系統以 SAP 軟件為核心建立，在整體硬件系統構架、數據庫、網絡等方面已經有一套完整的設計方案，本文不再詳述。本文中僅針對本人負責的設備管理模塊相關架構和功能設計進行描述。

關鍵詞：ERP 系統；設備管理；模塊設計

1 設備管理模塊設計原則

1.體現專業管理特色，結合先進管理理念，確保藍圖適用性；

2.從某石化企業實際業務出發，優選 ERP 系統的成熟功能，確保系統穩定性；

3.數據標準規范，接口簡單實用，確保運維可持續性。

2 ERP 系統整體架構設計

建設以 SAP 為核心的 ERP 系統架構。包括以 SAP 系統為基礎的財務管理、項目管理、物資管理、設備管理、銷售管理等業務模塊等專業系統。用以滿足各業務部門及管理層面的不同需求。

3 模塊業務框架設計

在全設備生命周期管理過程中，業務流程主線按照設備購置、設備臺帳、預防性計劃、維修/保養、設備處置各個環節依次進行。在設備購置環節主要進行設備購置管理；在設備臺帳環節，首先要進行設備臺帳的管理，包括功能位置主數據、設備主數據、任務清單、備件清單、計量點、分類特性、供應商、工作中心及設備管理人員維護；此后，設備投入生產運行，需要根據實際業務情況為設備制定預防性維護計劃，作為實際業務的指導；同時記錄設備的運行情況，按照潤滑管理辦法進行潤滑管理，并根據設備實際技術狀況進行保養、維修、技改、大修等維護；最后設備完成服役需要進行報廢處理。

4 模塊功能結構設計

基于某石化設備管理業務功能劃分，主要包括設備臺帳管理、維修計劃管理、維修過程管理、潤滑管理、運轉記錄管理、查詢報表管理、接口管理等主要功能。其中，設備潤滑管理、運轉記錄管理為某石化特有的功能，將做特色設計。

5 設備臺帳管理設計

設備臺帳的管理，是設備管理重要的基礎工作。在 SAP PM 模塊中，需要對設備臺帳的內容進行擴展，從原來單純的設備技術參數管理擴展到全方位的設備臺帳管理。

基于 SAP PM 模塊的某石化設備管理系統中設備臺帳數據管理，主要包括功能位置主數據、設備主數據、BOM（Bill Of Material）主數據、任務清單主數據、分類特性、測量點、工作中心等 7 類，覆蓋現有設備管理業務所需要的所有基礎數據。

與某石化原設備管理系統不同，在基于 SAP PM 模塊的設備管理系統中，對于所有的7大類主數據均采用結構層次化及集成化的方式管理。簡言之，在基于 SAP PM 模塊的設備管理系統中，對于主數據管理有下列特點：數據結構層次化、與業務數據之間關聯化、數據同步化、操作簡便化、與資產集成化、未來需求的兼容化。

6 設備維修過程管理設計

在工廠設備日常維護中，除了計劃的任務外，還會發生無法預料的事件。這些形式的故障和運行異常需要工廠維護組織做出快速響應。因此，PM組件設計一個全面的通知和工單系統來建立一種靈活的、可定制的和易于維護任務的方法。

6.1設備日常維護處理過程

SAP-ERP系統中，工單管理分為通知單和維護訂單兩部分。二者可以結合應用，也可擁有單獨的業務流程。

6.2設備日常維護工單的處理流程

在SAP系統中，維護通知單有三種類型。維護申請（Ml）：不涉及故障，向維護部門請求行動/任務，如清潔和設備刷漆。故障報告（M2）：當維護對象出現某種不正常情況時，利用故障報告來描述這種不正常情況，同時可以提出維護請求。故障報告可以是事后報告。如點檢員發現缺陷并立即進行了修復后，可以用缺陷報告來記錄出現了什么缺陷、什么原因造成的、是怎樣被修復的。這時維護通知還起到一種完成確認的作用。作業報告（M3）：用于描述已完成的工作，記載沒有預先計劃的維護活動。

維護工單的主要功能是計劃、調度、記錄維護過程，并對維護過程中產生的費用進行歸集并結算，工單打印后可作為現場施工作業的票證。在工單管理流程中，維護工單扮演著重要的詳細計劃角色，可以分為5大步驟。

1.計劃編制階段

以各種方式創建維護工單，包括直接創建工單，通知單轉為工單，預防性維護工單。在工單中，選擇標準的任務清單，并分配所需要的材料備件，確定是否外委施工，選擇標準服務并計劃工單的成本。

計劃編制階段的關鍵點有如下幾個方面：

（1）選擇具體需要檢修的設備

（2）選擇或修改本年度的WBS元素

（3正確地選擇任務清單

（4）恰當地選擇檢修所需的材料或組件

（5）輸入該項目的人工成本估算

（6）根據估算成本選擇合適的服務定額

（7）確定項目是否外委

2.審批下達階段

各級人員審核工單，檢查材料備件的可用性，并對工單所需材料、外委進行審核并下達。

審核下達階段的關鍵點有如下幾個方面：

（1）審核工單的費用、材料、備件

（2）審核工單的外委情況

（3）服務主數據選擇是否正確

（4）確定外委施工單位

3.計劃執行階段

打印工單或工票，交由維修人員執行。由工廠負責領料，創建外委施工合同，并及時對已完成的工單進行完成確認，補充工單相關內容，包括完成時間，增加工作量，故障數據等。

4.驗收結算階段

施工單位編制結算書，并交付結算中心、審計處進行審核，機動處對維修費用進行審核，并做好服務接收確認。

5.完工確認階段

當維護任務完成后對工票進行確認驗收。并對工單進行技術關閉和業務關閉：技術關閉表明維修任務已經完成，資源和物料需求被核銷，工單不能再修改，但仍然可以記入成本（如延后到達的發票）。業務關閉后，工單不可以再接收成本。成本管理部門隨后可以結算工單發生的料工費等維護成本。

7.結論

設備是石化企業生產中的主體，隨著科學技術的不斷發展，生產設備日益機械化、自動化、大型化、高速化和復雜化，設備在石化企業生產中的作用和影響也隨之增大。ERP系統在石化企業的實施與應用，使在企業進一步深化設備管理思想的基礎上，有效實現資源合理配置，使企業在安全生產的前提下有效地的減少消耗、降低生產成本，提高產品質量，增加產品數量，從而提升了設備管理水平，提高了經濟效益，增強了企業的核心競爭力。

（作者單位：錦西石化分公司信息管理部）