3D打印丹參口腔崩解片的研究

唐 靚 楊亞冬 張文元▲

1.浙江省醫(yī)學(xué)科學(xué)院保健食品研究所，浙江杭州 310013；2.浙江省醫(yī)學(xué)科學(xué)院生物工程研究所，浙江杭州 310013

口腔崩解片（orally disintegrating tablets，ODT）是近年來國內(nèi)外研究開發(fā)的口服速釋固體新劑型，能在口腔內(nèi)迅速崩解，無需要用水、咀嚼，即可將藥物吞服，給患者提供了很大方便[1-2]。丹參（salvia miltiorrhiza）是治療心血管病的重要中草藥[3-4]，有效成分明確，療效顯著、確切，使用安全。開發(fā)中藥丹參口腔崩解片具有一定臨床價值。3D打印（three dimension printing，3DP）產(chǎn)品具有高孔隙率，無需過多輔料，適合制備含大劑量藥物，如中藥的制劑[5]。本實驗將丹參提取物3D打印成口腔崩解片，并對崩解時間、硬度及內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征等指標(biāo)進(jìn)行了初步考察。

1 材料與方法

1.1 儀器與試藥

三維打印機(jī)LTY-200型（上海富奇凡機(jī)電科技有限公司）；PYS-1型片劑硬度計（上海黃海藥檢儀器廠）。掃描電鏡（SU8010，日本HITACHI公司）。乳糖（上海伯奧生物科技有限公司）；甘露醇（上海試劑一廠）；聚乙烯吡咯烷酮K30（PVP K30，上海藥用輔料廠）；阿斯巴甜（美國Nutrasweet公司）；丹參提取物（陜西信瑞生物科技有限公司，批號：XR-160923）。

1.2 鋪層粉末的準(zhǔn)備

將“1.1”項下所有鋪層粉末（含藥品、輔料）分別研細(xì)，放入50℃干燥箱中干燥2h，過120目篩，使粉末粒徑≤125μm。混合粉末：丹參提取物，乳糖，PVP K30，甘露醇，阿斯巴甜的重量比例為50∶10∶6∶33∶1。經(jīng)混合共研后，過120目篩備用。

1.3 黏結(jié)劑的配制

稱取2g PVP K30，溶于100mL 75%乙醇水溶液中，配制成黏結(jié)劑。

1.4 設(shè)置3D打印工藝參數(shù)

在預(yù)實驗基礎(chǔ)上，設(shè)計藥片直徑10mm，每層鋪粉厚度0.1mm，打印層數(shù)為30層。

1.5 3D打印丹參口腔崩解片

1.5.1 3D打印機(jī)組成 由計算機(jī)終端、粉末喂料系統(tǒng)、黏結(jié)劑噴頭、黏結(jié)劑墨盒、鋪粉打印工作平臺及移動裝置組成。見圖1。

圖1 黏結(jié)劑噴射式3D打印機(jī)結(jié)構(gòu)[6]

1.5.2 丹參口腔崩解片3D打印過程 見圖2，通過計算機(jī)數(shù)字控制，將粉末通過鋪粉裝置鋪于工作臺上，墨盒噴頭按照設(shè)定噴出黏結(jié)劑，對所選擇的粉末進(jìn)行噴涂黏結(jié)，形成二維片層；工作臺下移一層并重復(fù)該過程，直至黏結(jié)成三維藥片片劑。共打印30層。打印結(jié)束后取出藥片、除粉，并置藥片于50℃干燥箱中干燥1.5h，即得成品藥片。

圖2 黏結(jié)劑噴射式3D打印藥片過程[7]

1.6 丹參口腔崩解片的評價

1.6.1 外觀觀察及常規(guī)測試 隨機(jī)取6片，觀察藥片的直徑、厚度、平整光潔度等，以及電子分析天平稱藥片質(zhì)量。隨機(jī)取6片，使用片劑硬度計測定片劑的硬度。

1.6.2 體外崩解時限測定 隨機(jī)取6片，采用靜態(tài)崩解法進(jìn)行測定，每次測定1片。取1片藥片靜置于裝有2mL水的 10mL小燒杯中，水溫與小燒杯溫度均為（37.0±0.5）℃，記錄藥片完全崩解且能全部通過2號篩的時間，即為崩解時間。

1.6.3 口腔內(nèi)崩解時間測定及口感檢查 選6例健康志愿者，將藥片置于舌面，每人每次1片，記錄藥片完全崩解時間。同時進(jìn)行口感與砂礫感情況檢查。

1.6.4 藥片結(jié)構(gòu)特征觀察 將藥片從徑向切開，掃描電鏡觀察藥片內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征。

2 結(jié)果

2.1 外觀觀察及常規(guī)測試結(jié)果

3D打印的藥片直徑約10mm，厚度約3mm，表面平整、色澤均勻、邊緣較整齊。見圖3。藥片質(zhì)量為（163.4±5.2）mg，藥片硬度為（1.78±0.11）kg。

圖3 3D打印的丹參口腔崩解片

2.2 崩解時限及口感

藥片體外崩解時間為（40.25±1.38）s。口腔內(nèi)的崩解時間為（42.67±1.56）s，口感良好，無明顯砂礫感。結(jié)果表明藥片體外與口腔內(nèi)的崩解時間相近。

2.3 藥片結(jié)構(gòu)特征

藥片內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)較均勻，呈現(xiàn)多孔隙結(jié)構(gòu)，見圖4。

圖4 丹參口腔崩解片內(nèi)部結(jié)構(gòu)掃描電鏡觀察（×50）

3 討論

口腔崩解片（ODT）自20世紀(jì)80年代在市場上推出以來，擴(kuò)張迅速，2006年實現(xiàn)了30多億美元的收入，并保持了20%的年增長率[8]。顯然，ODT具有良好的商業(yè)價值，而且還有巨大的改進(jìn)潛力。在過去的幾年中，ODT已經(jīng)得到了改善，并試圖以一種安全有效的藥物遞送方式替代傳統(tǒng)的口服劑型，特別是對吞咽困難的患者及兒童，可在口腔內(nèi)迅速解體，減少窒息的危險。

3D打印技術(shù)具有高度的靈活性、精確的空間控制和逐層裝配的能力，可以制備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、多孔隙和特定幾何圖形的產(chǎn)品。可以使用多種有效的藥物成分來量身定制藥片，實現(xiàn)個性化制造來滿足患者的需要[9]，是現(xiàn)代藥學(xué)領(lǐng)域的一個新方向[10]。美國食品藥品管理局在2015年8月批準(zhǔn)了一種3D打印藥品，開創(chuàng)藥物制造業(yè)新的篇章。這將刺激藥物制造技術(shù)持續(xù)創(chuàng)新[11]。作為一種平臺技術(shù)，3D打印技術(shù)在復(fù)雜產(chǎn)品、個性化產(chǎn)品和按需定制產(chǎn)品方面具有競爭優(yōu)勢。這些優(yōu)勢將為提高藥物的安全性、有效性和可獲得性創(chuàng)造了機(jī)會，并將徹底改變醫(yī)療保健行業(yè)[12]。然而，在制藥行業(yè)，3D打印技術(shù)仍處于起步階段，其潛力尚未得到充分挖掘，尤其是口服藥片ODT[13]。

傳統(tǒng)ODT常采用直接壓片法制備，藥片的孔隙度負(fù)相關(guān)于壓縮壓力。需要高壓縮壓力來確保藥片具有足夠強(qiáng)度。因此，藥片很難擁有高孔隙度允許快速吸水，而同時保持較高的機(jī)械強(qiáng)度[14]。通常依賴于粉末的快速膨脹或氣體生成，達(dá)到足夠的瓦解力，從而達(dá)到快速崩解的目的。因此，需加入較多輔料、崩解劑，適合制備含小劑量原料藥物的藥片。3D打印技術(shù)依據(jù)“逐層打印，層層疊加”的概念來制備具有特殊外形及復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的物體[15]，具有杰出的靈活性和優(yōu)異的制造能力，它可以在材料組成、微觀結(jié)構(gòu)和表面紋理上進(jìn)行局部控制。無需加入過多輔料，能夠避免藥物量的不足。3D打印的藥片可在一定機(jī)械性能前提下，增加藥片孔隙度，可使藥片快速解體，達(dá)到快速釋藥的目的[16]。

本實驗采用親水性聚合物PVP K30作為黏結(jié)劑之一。首先，黏結(jié)劑中含有溶解的粘性PVP K30，當(dāng)黏結(jié)劑的溶劑蒸發(fā)時，它可保留在原位。其次，混合粉末中含有固體PVP K30的顆粒，它們可被激活并進(jìn)行作用，作為吸收水或乙醇的粘合劑。因此，不同的粘合機(jī)制結(jié)合在一起，使藥片具有一定的機(jī)械強(qiáng)度。PVP K30也能迅速溶解，可導(dǎo)致藥片快速解體[14，16]。但藥片的機(jī)械強(qiáng)度尚未達(dá)到最佳水平，后期需要進(jìn)一步改進(jìn)調(diào)整混合粉末及黏結(jié)劑的組成。實驗結(jié)果表明3D打印能夠提供制備ODT的新方法、新策略，穩(wěn)定性及重現(xiàn)性較好，適于ODT的制備。