徐慶梅
(大慶石油工程監理有限公司,黑龍江 大慶 163000)
大氣腐蝕為設備或物質等與大氣環境相互接觸而發生的性能改變。一般物質腐蝕包含三要素:材料、腐蝕介質、腐蝕環境。本文針對大氣環境下的石化設備腐蝕進行了全面分析和探討。眾所周知,石化設備腐蝕問題是當下較為嚴重的問題,由于鋼材料在整個設備中的使用比例較高,在石化設備腐蝕的各種表現來看,金屬腐蝕問題最為突出。相關統計數據表明,當下世界年腐蝕鋼鐵比例占年總產量的30%,而其中約三分之二的廢鐵可再次利用。腐蝕問題的危害已經日益突出,對企業和廠區的負面作用不容忽視,易引發設備損失、原料流失等諸多問題,造成巨大經濟損失。因此,加強石化設備大氣腐蝕防護分析是十分有必要的。
大氣腐蝕影響因素較多,主要與石油化工廠區當地氣候條件有關,包括溫度、濕度、降雨量、固體顆粒等。
相關實踐經驗表明,當地環境溫度、相對濕度對設備腐蝕的影響較為突出。大氣腐蝕屬于一種水膜作用下的化學反應,水膜的形成與大氣相對濕度具有較高的相關性。不同金屬在相應濕度范圍內具有差別化的腐蝕速率,一般將大氣腐蝕速率顯著增加的濕度數值稱之為臨界濕度。結合大氣中腐蝕成分的差異,鋼材料臨界濕度為70%左右。當地濕度低于這一數值狀況下,大氣腐蝕作用較低,反之在相對濕度高于臨界濕度狀況下,適度影響便顯著增加。此外,氣溫的升高會加速大氣腐蝕速度,溫升為10℃狀況下,反應速度增加2倍。
降雨量的影響作用表現如下:一方面降雨增加了當地相對濕度,使腐蝕效應相應增加;另一方面雨水融入大氣污染物,包括硫離子、氯離子等,會促進金屬腐蝕效應。但是值得注意的是部分地區的雨水具有沖刷表面灰塵、污染物的作用,可減緩液膜腐蝕過程。
在石化設備大氣腐蝕分析中,必須考慮工業運行的負面影響,其排放的硫化物、氮化物、氨氣等腐蝕性氣體較多,以二氧化硫的腐蝕作用最為突出。上述氣體在液膜中具有較高溶解度,容易與金屬發生化學反應或者促進水膜酸化,均會增加腐蝕速度。其成分以碳化鹽、氮化物和銨鹽等固體顆粒為主,在沿海地區的石化企業中可能還會含有無機鹽。固體顆粒對大氣腐蝕作用包括下述幾種形式:一是顆粒具有可溶性、腐蝕性,引發作用;二是顆粒無腐蝕作用,但是能吸附腐蝕性物質,如炭顆粒無腐蝕作用,但是吸附二氧化硫后產生危害;三是顆粒沉積在金屬表面,吸附水分,形成氧濃差作用導致縫隙腐蝕作用。
當下石化設備大氣防腐中最為常見的措施便是表面涂漆處理,可顯著降低大氣腐蝕作用。涂料保護機制如下:涂料在金屬表面形成致密薄膜,從而將大氣環境和金屬材料分割開來,降低腐蝕作用發展速度;涂料中的色素和金屬材料接觸發生化學反應,從而鈍化金屬表面,起到隔離大氣環境的功效;涂料內部含有活性高的物質,如鋅,從而起到犧牲陽極的保護作用。
涂料涂裝在進行設備大氣防腐中,金屬表面的前期預處理和涂裝系統工程等較為關鍵。表面清潔度必須達到預期要求,降低附著力不強的負面影響。當下預處理方法較多,包括手工清刷、化學處理等。此外,防腐蝕處理中必須考慮涂層體系的作用效果,一般包括面漆、中間漆和底漆三部分。底漆直接作用于基體表面,因此必須具有耐水性強、附著力強的優勢;中間漆需要具有良好的結合作用,避免凝聚力不足引發的開裂;面漆則起到防護功效,降低氧氣和水腐蝕作用。
國外早期開發的腐蝕涂料包括乙烯基涂料、環氧/胺涂料和氯化橡膠涂料。上世紀70年代以來腐蝕涂料的進展較為迅猛,逐步形成了新型涂料體系,包括環氧富鋅、聚氨酯和丙烯酸等多種涂料。石化行業中還包含陶瓷涂料、靜電防腐涂料等。
金屬防腐首先需要考慮合理的耐腐蝕材料材質,還需要兼顧材料的成本費用問題。當下石化設備的大氣防腐處理中,設備中大部分是碳鋼材料。美國材料協會針對長期暴露的Cu、P等進行了大氣腐蝕作用分析;德國也針對Cu、Cr、Mo等元素為主的材料進行耐腐蝕作用分析。眾多暴露試驗表明,含有Cu、Ni、P的Cor-Ten鋼較傳統碳鋼具有更高的耐腐蝕效果。
石化設備大氣腐蝕處理中經常采用氣相緩蝕劑進行防護處理,該物質屬于常溫下可自動揮發氣體,氣體吸附在金屬表面可以有效的降低金屬腐蝕速率。氣相緩蝕劑是石化設備干法防銹蝕主要保護手段,具有簡單便捷、擴散快、無需多次清洗的優勢。緩蝕劑主要是借助礦物油為原材料,添加油溶性物質和輔助劑后制備所得,包括抗氧化劑、消融劑等,防銹油脂的作用效果十分突出,可采用噴涂或涂刷的方法將其敷與金屬表面,從而達到隔離空氣的功效,是當下鋼制電器設備、儀表材料和螺栓組件中較為常見的防腐手段。
對石化設備而言,大氣腐蝕作用是無法完全規避的,及時了解大氣腐蝕影響因素、防護方法才可從根本上解決防腐問題。一方面需要加強當地大氣環境的保護,盡量降低腐蝕性物質的含量,這對環境保護、防腐處理等均具有較好的功效;涂料涂裝是解決大氣防腐的常見方法,增加防腐蝕涂裝工程相關技術人員的培訓,促進其快速開發低成本、低污染、高性能材料等是未來工作的重點。