輪胎生產材料消耗的控制

楊永軍

摘要：隨著經濟不斷發展，企業間的競爭日益激烈，為提升企業競爭力、擴大市場占有率，需降低企業成本。輪胎生產企業為控制企業成本，需嚴格控制輪胎生產材料消耗量，從而實現提高企業經濟效益的目標。本文分析了輪胎制造原材料及生產程序，研究了輪胎生產材料消耗的控制。

關鍵詞：輪胎；生產材料；消耗；控制

引言

生產成本對企業發展及經濟效益具有重要影響，而原材料、輔材料的消耗控制則是成本控制及管理工作的重點。輪胎生產企業需依據生產結構，科學制定輪胎消耗定額，加強對生產成本的控制，并對各分廠進行考核，如此才可有效提升管理效果，保證發展方向及策略的合理性。

1 輪胎制造原材料及生產程序

1.1輪胎制造原材料

輪胎制造原材料主要包含以下幾種：橡膠（天然橡膠、合成橡膠等）；橡膠配合劑（硫化劑、補強填充劑等）；紡織材料（帆布或簾布）；金屬材料（輪胎鋼絲、鋼絲簾絲等）。

1.2輪胎生產程序

輪胎對于汽車行駛來說具有重要意義，其質量直接影響行駛安全性、舒適性。輪胎生產程序主要為以下幾點：

（1）密煉程序

在此生產環節，需將碳黑、天然/合成橡膠、油、添加劑等生產材料混合起來，利用密煉設備進行加工，從而形成輪胎生產必須的“膠料”。在原材料輸入到密煉設備之前，需進行詳細檢測，只有檢測合格的才可使用。輪胎中所有用于制作膠部件的膠料均有其特定性能，需依據輪胎性能要求選擇合適的膠料成分。在膠料進入下一個生產程序前，需進行詳細檢測，在檢測合格后才可用于生產。

（2）膠部件準備程序

此程序主要包含6個工段，分別為：擠出（將膠料制作為不同的半成品膠部件）；壓延（將簾線擦混過壓延機且在其兩面掛上薄薄一層膠料形成“簾布”）；胎圈成型（多根鋼絲掛膠后纏繞形成胎圈）；簾布截斷（工作人員需將簾布截成規定寬度并接好接頭，為后續制作工序奠定基礎）；貼三角膠條（工作人員需手工將擠出機擠出的三角膠條貼合在胎圈上）；帶束層成型（在鋼絲穿過穿線板后，需將其與膠料穿過口型板，如此才可使鋼絲兩面掛膠，伺候需依據生產需求將帶束層截斷）。

在所有工序全部完成后，需將膠部件運輸到后一工序操作間，為后續生產提供材料。

（3）輪胎成型程序

在此生產工序中，工作人員需將半成品放置在成型機上從而形成生胎（未經過硫化處理）。工作人員在檢查合格之后，才可將其運輸到硫化生產工序。

（4）硫化程序

在此環節，需生產成的生胎安裝在硫化機，在經過一定時間后，將形成成品輪胎。硫化完畢的輪胎將形成必要的圖案、文字等，之后才檢查完畢后需將輪胎運輸到檢驗區域。

（5）檢驗程序

在此檢查區域當中，工作人員需檢查輪胎外觀是否存在問題，之后需對輪胎進行均勻性檢查（利用均勻性實驗機進行檢查）。檢查設備主要檢查輪胎徑向力、側向力、錐力等數值。在檢測合格之后，還需對輪胎進行動平衡測試（利用動平衡實驗機進行檢查）。最后，工作人員需利用X-光對輪胎進行檢測，檢測合格后需將成品運輸到成品倉庫儲存。

（6）輪胎測試程序

為保證輪胎性能可滿足客戶需求，需對輪胎進行大量檢測。在輪胎投入生產之后，需對輪胎進行檢測，嚴格控制輪胎生產質量。

2 輪胎生產材料消耗的控制

2.1目標成本管理

本公司采用的目標成本管理方式貫穿于整個生產及管理過程，采用此種成本管理方式可有效提升工作人員成本意識，這對提高企業生產經營成本控制工作質量具有重要意義。成本管理工作對降低生產成本、降低原材料漲價造成的壓力，推動企業穩定、持續發展十分重要。目標成本管理工作則屬于一項較為負責的工作。

在輪胎生產過程中需要使用大量材料。為實現目標成本管理目標，需嚴格控制生產過程中的原、輔材料消耗量，如此才可由根源上控制成本。輪胎結構較為復雜，因此輪胎生產過程中需要大量原材料，且生產過程較長，涉及多個生產環節，輪胎企業生產管理及成本核算難度較大，只有加強原、輔材料消耗控制，才可有效提升成本管理效果。

2.2定額管理系統

輪胎企業管理工作需依據定額管理系統進行。外胎、內胎、墊帶共同形成了輪胎，而其定額消耗計算、管理工作較為復雜。輪胎消耗定額是由半成品部分消耗定額與原材料消耗定額構成的。內胎、墊帶、水胎、膠囊的形成并不復雜（大多由兩到三個配方膠料形成），但是輪胎的外胎形成較為復雜，不同規格的輪胎外胎生產均需要不同材料其施工表不同，因此工作人員在計算外胎半成品部件消耗定額時需計算施工表的內容，之后技術部門需利用相關因數進行詳細計算，并將計算結果記錄到外胎半成品部件消耗定額表當中。

在計算單位產品原材料消耗定額時較為復雜，工作人員需依據半成品部件的混煉膠消耗數據進行計算。輪胎外胎大多由多種部分構成，不同部分的膠料配方也不相同，不同配方需使用不同原材料，因此工作人員在計算單位產品原材料消耗定額時需將膠料配方分解為不同原材料，之后對其進行分類、總結，并且依據技術部門提供的定額計算因數進行計算。

2.3生產過程中原、輔材料消耗考核方式

2.3.1考核

第一，煉膠廠。依據混煉膠的產量計算生膠和配合劑消耗量；第二，壓延廠。依據胎面產量計算膠料消耗量；依據膠簾布量計算簾線消耗量；第三，成型廠，依據胎坯產量計算膠簾布及膠料消耗量；第四，硫化廠。依據廠家實際入庫墊帶量詳細計算膠料消耗量；第五，內胎廠。依據廠家實際入庫內胎量計算膠料消耗量。

2.3.2獎罰

對每個生產環節的原、輔材料消耗量進行嚴格考核，并且制定相應獎懲制度，若某個生產環節并未完成控制目標，需對其進行一定懲處。通過此種控制方式，使得本企業生產環節原、輔材料消耗量明顯降低，其生產成本也有所降低。

2.3.3盤存

各生產廠在每個月的26日上午盤存其原材料、半成品，相關監管人員需按時對各生產廠的盤存工作進行監管。此外，相關領導需參與盤存工作，并且直接對盤存結果負責。在當天下午下班錢，需將盤存結果送到財務處、總調度室、企管處，并且需保證報表結果準確。若發現報表結果不準確，需給予監管人員、領導一定懲罰。

2.4采集、整理、核算原、輔材料報表

每個月，本公司倉儲中心需提供原、輔材料的收、發、存月報表，并由各生產廠依據其盤存結果與臺賬，編制原、輔材料消耗報表，由總調度室采集相關報表。在此過程中，首先需對報表中的數據進行檢查與核對，比如：檢查本月月初倉儲中心的原、輔材料月報表數據與上月月末數據是否相同。所有生產廠需對其報表結果準確性進行檢查，并由專人簽字。在所有生產廠檢查發現報表合格之后，需對所有數據信息進行分類，并且將其記錄到相應核算模板當中，若計算過程中發現報表存在問題，需及時分析出現此問題的主要原因，并匯總所有生產廠的生產消耗情況。在編制完畢后，需將報表送到相關領導及相關部門，為之后的生產安排提供數據支持。

3 結語

總之，在輪胎生產技術、工藝不斷提升、輪胎產品種類不斷增加時，輪胎企業生產管理、成本控制工作難度不斷增高，因此為提升企業成本管理效果，需加強輪胎生產過程中原、輔材料的消耗控制，這對推動輪胎企業健康發展十分重要。

參考文獻

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（作者單位：風神輪胎股份有限公司）