探析煉油結構調整新形勢下延遲焦化裝置功能的拓展運用

張德龍

摘要：當前在我國各大石油化工企業當中，加氫生產工藝在其中都得到了有效的運用，并且為了有效的滿足社會經濟發展中對汽油資源的需求量，一些煉油廠商對催化裂化裝置實施了有效的整改，有效運用了延遲焦化生產工藝，實現了煉油生產過程當中的平衡性和環保性。通過對延遲焦化裝置功能的充分運用，有效平衡了減壓渣油催化油漿以及丙烷脫油瀝青等材料的質量。在煉油過程當中通過對生產條件的優化，促使延遲焦化裝置在煉油過程當中的優勢性越來越明顯，真正實現了高效率、低排放的煉油效果。

關鍵詞：煉油；結構調整；延遲焦化；功能分析

上世紀90年代初，延遲焦化生產工藝在一些精致產品的生產當中得到了充分的運用，并且具有前期資金投入量較少等方面優勢，所以受到了各大化工企業的廣泛運用。自從進入到21世紀發展之后，隨著我國社會經濟的發展速度不斷加快，人們對各種原油產品的需求量不斷增高，同時還需要充分的考慮到環境保護方面的問題。這些問題造成了煉油生產工藝在生產條件上發生了重要的變化，同時也提出了更高的要求。石油化工企業在生產過程當中需要對本身的生產工藝以及環保裝置進行升級和轉變，其中加氫工藝技術在其中得到了合理利用，加氫工藝操作遠遠超過了其他工藝的發展速度。隨著社會經濟的快速發展，汽油需求量的不斷增高，一些煉油廠商選擇對催化裂化裝置進行升級和改造，有效提高了裝置對煉油的處理能力。而延遲性焦化生產工藝在使用過程當中會產生大量價值較低的焦炭，這一問題也直接造成煉油廠商生產效率的低下的問題。在煉油生產過程當中，延遲焦化設備被人們稱之為煉油反應過后的垃圾桶。一方面來講，它可以有效的處理一些重質的減壓渣油，另一方面來講，它可以對煉油生產過程當中的一些油污或者是浮渣等進行有效的處理。由此可以看出，其已經具備了比較完善的煉油環保性能。在加工原材料方面，人們開始充分注意到煉油生產過程當中的環境保護問題，并且制定出了嚴格的環境保護規定。從我國某石油化工企業的生產情況進行分析，發現在實踐中已經采取有效措施，提高了延遲焦化裝置的平衡功能以及環保功能。不斷的將延遲焦化設備的功能進行提升，讓延遲焦化設備在煉油生產過程當中的作用越來越明顯，并且實現對各個生產環節產生廢棄物的高效處理。

1平衡重質油原料

在煉油生產過程當中，延遲焦化設備在原材料的適應能力上比較普遍，其中除了催化設備可以實現對減壓渣油的處理之外，還可以利用不適合進催化裝置實現對內部劣質原油的處理。同時這也可以作為焦化設備當中的原材料，有化工企業在進行延遲焦化裝置工作條件的轉變過程中，對延遲焦化設備的工作模式進行了有效的分析，將催化油和丙烷脫油瀝青等重型油脂作為焦化的原材料，有效實現了對企業生產過程當中重質油生產的平衡性保證。

1.1平衡催化油漿

催化油漿屬于原油在進行煉化過程中的一種反應物，在分類上屬于重型蠟油。催化油漿構成成分當中所含有的芳香烴，相比于減壓渣油來講，程度更高。在延遲焦化生產過程當中基本上不會再發生焦化反應，在焦化反應過程當中，由于脫氫縮合反應所產生的物質，基本上還是以重型蠟油為主要的構成成分[1]。而催化劑當中所含有的催化油漿，在進行一系列反應之后，進入到了焦化裝置的內部，會對裝置內部的反應穩定性以及產生的反應物形成諸多的影響，所以說在企業的煉油生產過程當中，已經不再對渣油進行焦化處理。

焦化裝置內部由于原材料供應不足，造成了油漿和其他反應環節相比效率比較低下的情況。針對這一問題，可以使用原油焦化來進行參合反應，在延遲焦化裝置內部，保證一種低負荷的反應條件，將原油摻煉的混合比例慢慢提高到50%以上，通過對硝化反應原材料當中的油將吸收率以及產品的產出率進行對比，在經濟效益和產品質量方面，都形成了重要的影響[2]。通過延遲焦化設備的有效運用，向其中加入催化油漿，在產品的質量和產品的列出比例上相對較低，整體的生產效率大大折扣，特別是在設備的磨損、加熱以及分餾等過程當中所產生的影響，將會存在得不償失的現象。對此使用延遲焦化設備進行催化油漿的煉制過程當中，裝置內部需要使用更高的循環系統，同時對油漿的產量比例進行嚴格的控制，實際的判定值不能高于10%。

1.2平衡柴汽比

柴汽比屬于煉油企業生產過程當中的一種績效考核指標，由于在延遲焦化生產工藝特性的影響，在生產過程當中，柴汽比一直居高不下。因此在針對如何降低柴汽比方面問題的研究上，可以通過焦化柴油分裂操作，保證柴油進入到蠟油內部，蠟油在反應過程當中，通過分裂催化反應可以有效的降低內部的柴汽比。從實際的生產情況來進行分析，需要保證柴油95%的降低點，同時要控制在50攝氏度左右，這樣裝置內部的排氣比會降低大約0.6個百分點。

1.3平衡蠟油量

蠟油是催化裂化設備當中的一個重要反應原材料，對催化裝置的加工量以及延遲焦化設備內部的循環，都產生了一定的影響。柴油量的反應程度可以有效的提高燃油的實際產量，充分保證了催化裂化裝備的正常工作，為生產原材料的平衡性和經濟性形成了重要的調整和優化。

1.4平衡燃料氣量

煉制過程當中，燃料內部的瓦斯管道，由于壓力不足的問題，可能會造成丙烷氣體完全氣化[3]。然后進入到燃料的氣管當中，在反應過程中，經常會存在一定的反應滯后性問題，在延遲焦化反應當中所含有的吸氫量非常少，同時產生產品的價值較低。

2污染物消減

在污水處理廠的雜物處理工藝當中，主要是針對煉油完成之后形成的污染物，在傳統的浮渣處理方式上，主要是通過濾網將浮渣進行過濾，然后進行篩選和分離，對固體復雜進行徹底的清除，然后將固體內部的浮渣堆放到指定位置或者是放入到焚燒爐當中進行燒毀。堆放和填埋過程中，如果處理不當，很容易會對周圍的自然環境產生污染。而焚燒工藝當中不單會耗費大量的人力和物力，同時在生產的成本和設備投資方面也有著重要的影響，在焚燒過后會形成大量的污染氣體，同時形成的殘渣，也會對周圍的生態環境形成不良的影響[4]。所以說，在煉油反應之后的廢棄物需要做好正確的處理，保證廢棄物不會對自然環境產生污染。在最近幾年的發展過程當中，國內在煉化企業當中所使用的延遲焦化設備對煉化污水當中產生的浮渣進行處理，當前焦炭塔回煉污水在處理浮渣過程當中，主要使用的操作方式是通過焦炭塔冷卻法和焦炭余熱浮渣氣化分離法來進行處理，整體處理效果比較良好。

3結束語

延遲焦化裝置在實際應用過程中，對煉油企業的日常運作情況具有非常重要的影響和作用。延遲焦化裝置在其中的合理利用，不僅可以實現對煉油結構合理的調整，而且還能夠實現對整個煉油過程中一些雜質的有效清理，為煉油的質量和效率提升提供有效保障。與此同時，還要與實際情況進行結合，適當拓展延遲焦化裝置的不同功能，這樣不僅能夠保證該裝置在實際應用過程中的效果，而且還能夠為煉油效果提供有效保障。

參考文獻

[1]劉在康，柴斌斌，何通東.某延遲焦化裝置中焦炭塔的裙座裂紋原因分析[J].特種設備安全技術，2018（05）：22-25.

[2]時海磊，張劍，康志磊.延遲焦化焦炭塔大吹汽SS智能噴霧系統應用分析[J].石化技術，2018，25（09）：64-65.

[3]伍寶洲，曹世凌，李艷.延遲焦化裝置焦炭塔大吹汽節能技術改造效果與分析[J].河南化工，2015，32（11）：49-51.

[4]吳振華.延遲焦化焦炭塔大吹汽節能改造[J].煉油技術與工程，2013，43（04）：48-50.

（作者單位：中國石油天然氣集團有限公司大慶

石化公司煉油廠延遲焦化車間）