管道焊接施工的質量控制

鄧偉

摘要：隨著國家能源政策的調整，天然氣已成為各城市的首選氣源，天然氣在輸送過程中常常采用較高的壓力，同時許多城市采用城市外環管道高壓儲氣作為城市燃氣的調峰氣源，這些管道壓力高、管壁厚，這要求我們在施工過程應更加注意管道的焊接質量，并從工程不同階段進行嚴格控制。

關鍵詞：管道焊接；質量控制；措施

1焊接質量控制易發生的問題

通過調查可知，當下我國管道焊接領域，最容易出現問題的因素有以下幾點。首先，施工單位沒有根據設計的要求進行施工，并且也沒有對施工現場進行實地的勘測。全憑借施工人員的經驗來進行。除此之外，施工隊伍在進行施工的時候。進行焊接工作的人員沒有一個專業資格證。在承接任務時，沒有按照資格證上面所規定的期限進行交接。這樣以來，就會使現場的質量失去我們的控制。

2電廠壓力管道的安裝工藝

2.1做好施工準備工作

總體來說，即要確保人力和物力方面的有效供應。在人力上，要聘用具備專業技術能力，持有相應等級的技術證明文書的人員擔任電廠的壓力管道安裝技工。對于已聘用的技工，要及時做好再培訓等訓練。真正的人才性培養是與時俱進、創新式的培養。技工只有時刻用知識武裝自己，用實踐操作過程中積累的經驗豐富自己，不斷通過實踐來檢驗自己的認識，才能達到提高自身的技能水平的目的。這是一項長期準備工作。在物力方面，要確保壓力管道安裝的施工材料和配件不僅符合法律、法規的相關規定和行業的基礎性標準，還要與設計圖紙的要求相吻合。盡量購買具有良好信譽形象和質量信得過的廠商生產的產品，購買入庫的材料要做好防腐、防銹等防護性措施，避免存放過程中出現損壞的現象發生。

2.2吊支架的安裝

吊支架的最大作用是承重，防止安裝過程出現倒坍就必須保證吊支架外部不受到第三力量的干擾，因此，吊支架的正確制作與安裝就顯得尤為重要。吊支架是由根部、連接件、彈簧和管體四大部分組成。安裝過程中，要嚴格依照設計需求進行。首先，吊支架的根部要穩而牢，拉桿本身也應該是筆直無變形，設計要求是偏裝的就決不能進行垂直安裝。其次，選用的彈簧要有標準的張力和受力。再次，管體安裝的位置要通過從根部吊點放線的方式確定，非偏裝設計要求的情況下，確保拉桿的垂直方向。

2.3管道焊接

管道的焊接在管道安裝過程中意義重大。在電廠壓力管道的諸多事故中，由于焊接工藝不科學、不合理以及不規范等因素導致的問題占絕大多數。焊接過程中，要根據施工現場的特定要求對焊接材料進行必要的烘干，焊接完畢之后要進行及時的檢驗，確保焊接的科學和規范性。焊接的過程是一個系統總結的過程，焊接的依據是焊接工藝向導指南，該指南是依據施工的規范守則和施工的現場標準來制作的。焊接方法的確定并正確實施對焊接的有效進行至關重要。焊接方法要對焊接的材料篩選、工藝參數、預熱處理、層間、熱處理的溫度和時間掌握的情況、材料的貯存和無損檢測等方面進行有效驗證，保證不同的材料能夠選擇正確的焊接方法。另外，在焊接過程中，要注意采用正確的方法對坡口進行加工，條件允許的情況下，可以采用等離子弧或氧乙炔的加工方式，從而保證坡口的形狀與管道的接頭相吻合，加工完畢之后，要對坡口處殘剩的殘渣、污漬、熔皮清理干凈，保證焊接質量。注意，在定位焊接過程中，要選用資格相當的焊工進行焊接，此焊接過程中的焊接材料和焊接的工藝選擇要與根部的焊道保持一致，即焊道和定位焊接的材料和工藝應該完全一樣。

2.4連接方法的選擇

常用的連接方法包括法蘭連接和電熔法連接。一方面，法蘭連接常常被應用于承受壓力不高且經常拆卸的部位，如閥門。使用法蘭前，也要對法蘭進行表面性檢查，法蘭表面要光滑，無氣孔、裂痕或毛刺，一切影響法蘭承受力和連接性能的缺陷甚至瑕疵都必須予以避免，必須將這樣的法蘭排除在管道安裝的應用中。對于契合性的配件要契合嚴密，如螺栓與螺母應配套使用且要擰合牢固與緊閉。另外，電熔法連接的對象常常是新型管材鋼骨架塑料復合管，因為要接觸到電源，所以要做好電力的防護與應用措施，如電源線接觸要良好，電熔線要完整不斷裂，有脫皮現象要用絕緣膠布粘牢粘實。

3實際控制措施分析

3.1從環境改善上實施控制

在焊接的施工技術內，全部明確的對環境這一因素進行規定，在不超過-15℃的環境中，普遍要求不可以開展焊接工作，這項施工操作的濕度要求，是不超過90%，+5℃的施工環境開展工作，在冬天，必須使用一些必要的保護方式。最近這幾年間，由于鋼材生產制作質量的不斷提升，還有施工水平的持續提升，讓焊接操作這項技術對于環境方面提出的要求慢慢減小，經過使用起到保溫作用的被子、起到防雨作用的雨棚、起到防風作用的棚子等這些方法，基本就可以確保施工的順利進行，可是在一部分地形條件極為復雜、天氣因素極端惡劣的地方，會加大施工過程中遇到的難度，導致出現質量方面的隱患問題，所以，對于那些具備特殊性質的地區而言，在開展實際焊接施工的過程中，必須要使用一些與之相對應的保護方法，保證焊接施工的最終質量，能夠滿足相關的施工標準要求。

3.2從原材料質量上實施控制

以現在國際社會中對于管道焊接這項技術的走勢，大部分的國家在對焊道打底焊接施工過程中，全部使用的是纖維素類型的焊條實施焊接工作，對于另外的焊道還有蓋面焊道等焊接施工期間，用的是堿性材質的焊條。從實際的焊接施工中得出下述經驗：使用纖維素類型的焊條，開展對焊道打底的這一焊接施工中，對于另外的焊道還有蓋面焊道等焊接施工過程中，使用的是堿性材質的焊條，能夠讓焊接施工過程中，接頭位置的質量獲得很大程度的提升，降低焊縫位置內部混進氫。

3.3從人員及設施設備上實施控制

相關的從業人員，對于焊接施工來講，占據著主導地位，因此，所有工作人員一定要具有與之對應的資格證書，在開展大型的施工操作過程中，一定要對相關的從業人員所具備的從業資格進行測試，達到相關的規范要求以后，才可以安排其進入到施工崗位，從事焊接施工操作。對于設備而言，同樣需要做到值得信賴，同時要在規定的時間段之中，對使用到的施工設備進行保養以及維護，只有根據施工工藝的相關標準要求，對于施工設備的選擇以及維護保養，才可以降低在焊接施工的整個過程中，發生缺陷的概率。

3.4安裝后的檢驗環節

檢驗環節主要是對焊接接頭的質量進行全面性的評定，避免焊縫缺陷等類型的問題影響整體焊接工作的質量。一般在檢驗的過程中，會選用外觀檢查、無損探傷以及壓力試驗這幾種方式。這幾種方式中，無損探傷檢驗時當前最為重要的一種檢驗方式，這種方式能夠將焊接縫內部的情況檢驗，對出現缺陷的種類以及性質，分布的情況全面性的檢驗，根據其檢測的而結果，焊接工程師能夠做出最快的反應，清除這些缺陷，完善施工質量。

結束語：

綜上所述，壓力管道是工程項目建設中的重點內容，質量性能是其后期安全穩定使用的保障，因此需要做好壓力管道的焊接工作，相關施工人員一定要充分認識到壓力管道焊接的重要性，進而規范壓力管道焊接的工藝，并采取有效的方式對其質量進行控制，實現高質高效的壓力管道施工目的。

參考文獻

[1]張曉鵬，饒旻久，梁鵬.壓力管道焊接質量控制與監督[J].石油工業技術監督，2018，34（09）：19-21.

[2]王盛.高壓管道焊接質量控制探討[J].化工管理，2018（17）：239-240.

[3]董方勇.高壓管道焊接質量的控制措施[J].焊管，2017，40（12）：58-62.

[4]多潔才仁.石油化工管道焊接工藝與質量控制措施分析[J].中國石油和化工標準與質量，2016，36（20）：14-15.

[5]孫洪勛.壓力管道安裝焊接質量控制的系統工作和措施[J].石油和化工設備，2012，15（06）：48-50+38.

（作者單位：中國能源建設集團東北電力第三工程有限公司）