淺析自檢對產品質量的影響

(中航貴州飛機有限責任公司 貴州 安順 561018)

一、前言

質量是客體一組固有特性滿足要求的程度。質量的概念最初僅用于實物產品，以后逐漸擴展到服務、過程、體系和組織，以及以上幾項的組合，具有經濟性、廣義性、時效性和相對性的特點。

檢驗是通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗或估量所進行的符合性評價。自檢是指生產工人在產品制造過程中，按照質量檢驗和有關技術文件的要求，對自己完工的產品，按照規定的要求進行檢查驗收，目的是把不合格品“挑”出來，防止流入下工序。對于質量控制，自檢是前提，專檢是手段。

在生產任務的推進過程中，不僅僅出現單件不合格，還有批次不合格質量問題。通過對產生不合格的原因進行分析可知，由于操作者在加工過程中自檢工作不到位，過程監控也不嚴而導致的不合格問題較多。所以，做好自檢工作，不僅能夠有效保證產品質量，提高效率，還能減少質量成本，推進企業發展。

二、案例

在我們身邊出現的從食、住、行到休閑、醫療、環境等方面有關的質量案例很多，在我們工作之中遇到的質量案例同樣也多，比如：

案例1、某梁架零件在首件檢驗合格的后續加工過程中，由于未及時發現加工過程中的夾具問題，導致該批次零件加工后進行檢查時有3件由于緣條厚度尺寸銑小而報廢。

案例2、某支臂零件在劃線鉆孔過程中，由于未對劃線和鉆孔工序嚴格按照圖紙進行自檢和專檢，從而導致該該批次24件M4螺紋孔不符合圖紙要求。

針對存在的質量問題，輕則發不合格審理單提請設計師系統解答是否可以讓步使用，重則直接報廢新制。無論是提請設計師系統進行解答還是報廢新制，出現了質量問題，對直接責任者來說，既要承擔質量責任，又要受到經濟處罰。對公司來說，不僅要承擔著質量問題處理而耽誤的進度，還要承擔著原材料成本或采購的風險。總之，出現了質量問題，不僅給生產進度帶來壓力，同時會增加質量成本。

三、原因分析

針對出現的上述質量問題，從5M1E進行分析，其中“人的因素”是導致質量問題的主要因素，其主要表現在操作失誤、粗心大意、自檢做得不夠等等。結合實際、究其根源，其原因背后的原因主要還有以下方面：

(一)對質量的認識不足。質量，給大家的第一映象都是檢驗人員的事，其實不然！休哈特博士認為：“產品質量不是檢驗出來的，而是生產出來的。質量控制的重點應放在制造階段，從而將質量管理從事后把關提前到事前預防和控制。”

(二)對檢驗的認識不足。檢驗及檢驗工作應該是屬于質量管理的范疇之一。從質量管理發展歷史可以看出，質量管理大致有質量檢驗階段、統計質量控制階段、全面質量管理階段和社會質量管理階段。在產品質量管理的發展過程中，無論是從質量檢驗階段到統計質量控制階段，還是從全面質量管理階段再到社會質量管理階段，人，尤其是產品的直接加工者對產品的質量都應該掌握著第一手資料和信息。

(三)對自檢的認識不足。在GJB關于檢驗制度的實施和改革過程中，從自檢、互檢、專檢的“三檢”制度到自檢、專檢的“二檢”制度的實施都可以看出，自檢是保證工作質量的前提，是預防思想的具體體現；專檢是保證質量的重要手段，但不能有效預防存在的問題。自檢不僅有利于對生產過程中的每一個零件，每一道工序進行嚴格控制，層層把關，防止廢次品流入下道工序，還能提高檢驗工作效率，減少專檢人員數量和工作量，節約檢驗費用。同時，操作者通過有效的開展自檢工作，不僅能夠及時了解自己的工作質量，及時發現問題并改進，還能使工藝控制要求始終保持穩定狀態。

(四)對責任的認識不足。責任是為了保證產品和服務質量，而明確規定企業每個人在質量工作上的責任。隨著《武器裝備質量管理條例》的頒布實施，質量責任執行終身追究制。在生產現場，個別人還是認為，質量責任離我還遙遠，沒有多大關系，我只要完成了工時和任務，拿到工資和獎金就行，其它的離我還遠呢！

(五)對控制的認識不足。根據現有的質量控制模式，我們離全面質量管理或社會質量管理模式還存在較大的差距，而現有的產品質量控制模式還存在主要依靠檢驗進行把關控制的模式。依靠檢驗把關的做法就是從成品中挑出廢品，這確實可以保證產品質量，但卻有缺乏系統觀念、責任不明；生產過程中預防不足，出現問題既成事實、難于補救；雖然百分之百檢查不等于百分之百合格等問題的存在，同樣在大批量生產過程中，百分之百檢查并不可取。

四、現有狀況

(一)手工作業較多。公司現有產品加工處小部分為數控加工以外，其余多為手工操作，手工操作時的質量與操作者的技術水平、工作態度、操作時的心情等等因素存在一定的聯系。

(二)進度與質量的矛盾。進度與質量是組織完成任務時的一對尖銳矛盾，工時與質量是工人加工零件時的一對尖銳矛盾，如何處理好這兩對矛盾之間的關系時影響產品質量的一個重要因素。

(三)自檢履職不嚴。在生產現場，有的操作者在首件檢驗合格后對后續加工的零件就不再進行自檢了，要整道工序結束才從中抽取一、兩件進行自檢或直接提請檢驗，有的操作者甚至不進行首件檢驗，自檢執行力度也不夠，而是整道工序全部結束才進行首件檢驗和工序檢驗。在這種情況下，只要出現質量問題就將會是批次性的問題、嚴重性的問題。

五、措施建議

實現公司發展目標，結合當前的質量形勢和質量工作的需要，針對質量自檢工作的開展提出以下措施建議：

(一)注重培訓、強化意識。人是生產中最活躍的因素，也是最難管理的因素。在工作中加強崗位職責、責任意識、工作質量要求的培訓，讓大家熟悉制度、知道程序、執行規定、滿足要求，在工作中減少差錯，提升產品質量，服務顧客需求。

(二)完善源頭、做好防錯。差之毫厘，謬以千里！源頭控制不好，結尾就會出現嚴重的差錯。工藝做好設計圖紙、工藝規程的源頭完善工作，從源頭上做好防差錯方案，從技術控制的角度減少不合格的產生。

(三)優化工序、重點控制。根據要求優化工藝流程，對質量易于控制和保證的內容授權操作者進行自檢控制，明確責任擔當；對產品質量影響較大和難于控制的，在嚴于自檢的基礎上加強專檢，有效確保產品質量符合要求。

(四)嚴格考核、樹立典型。在質量考核過程中，制定明確的考核制度和目標，對能夠認真執行自檢并發現問題不斷改進的實行舉手報告減免責任；對自檢執行不好而被檢驗人員檢查發現問題的加重處罰力度。

六、結束語

質量是企業的生命，這是不爭的事實。產品質量的好與壞，決定著企業有無市場，決定著企業經濟效益的高低，決定著企業能否在激勵的市場競爭中生存和發展。“以質量求生存，以品種求發展”已成為廣大企業發展的戰略目標。結合工作實際，我認為在工作中，做好自檢工作對產品質量具有舉足輕重的作用，不僅能提高生產率，還能減少質量成本，同時自檢工作也是影響企業發展的關鍵工作之一！