啤酒灌裝機

(濟寧學院 山東 濟寧 273100)

啤酒灌裝線是由多臺不同功能的單機設備通過輸送帶串聯在一起完成的。啤酒的灌裝是一個非常重要的環節，啤酒經過膜過濾之后，通過管路進到回轉酒缸中，再經過酒閥進入瓶子，然后壓蓋就得到瓶裝啤酒了，在此過程中要求必須注意避免啤酒損失、保證額定灌裝量、保持啤酒內在品質。

一、啤酒灌裝原理

1.等壓灌裝原理：瓶子與儲酒槽之間的壓力相等，啤酒依靠液位差自然的流入瓶子中。

2.差壓灌裝原理：酒槽壓力稍高于瓶內壓力，酒液在差壓作用下流入瓶內。

二、灌裝機原理

瓶裝灌裝機一般采用回旋式結構，最多可以裝200個灌裝閥，瓶子由傳送帶送入機器，通過分瓶裝置將瓶子按照一定的間距分開，并且經由輸入星輪過渡到可升降運動的托瓶盤上，最終實現瓶子在灌裝機構下方的定位，然后瓶子被推升到灌裝機構上，進行一到兩次抽真空以及預壓操作，再進行灌裝，接下來進行液位矯正以及卸壓，最后瓶子又隨著托瓶盤降下并且被送出機器。

三、灌裝機結構

灌裝機一般是由機座、驅動裝置、儲酒槽、升降原件和灌裝機構組成。

(一)灌裝機機座

機座主要是包括機器的旋轉體(承瓶部件、儲酒槽、灌裝機構等)，機器的旋轉體是機座最重要的部分，它借助滾珠軸承安置在機座上，并由電動機驅動而旋轉，旋轉部分前面設置有前臺，上面安裝有瓶子的輸送設備，比如輸入分瓶蝸桿，進、出瓶星輪。因為旋轉體始終處于旋轉狀態，所以啤酒輸入管道以及生產相關的各種介質，都必須同軸相連。

(二)灌裝機驅動裝置

驅動電機必須驅動所有工作部件同步運動，灌裝機的旋轉部分質量很大，所以具有很大的轉動慣量，即使停機以后，仍會滑行一定時間才能停下來，對此情況，可以裝設剎車制動裝置，小型設備還可以采用制動電機來實現快速停機。

(三)灌裝機的儲酒槽

儲酒槽的作用就是用來儲備待灌啤酒的，近十幾年來，儲酒槽基本上只采用環形結構，酒槽中的液位可以用懸浮球或者液位探頭來實現調節。

(四)灌裝機升降機構

托瓶升降機構的作用是將瓶子壓接到灌裝機構上，來保證瓶子和灌裝機構短時間內穩固的結合，正因為這樣，它被安置在灌裝機構下方。升降原件或升降氣缸是垂直安裝的，以壓縮空氣作為動力，借助可升降的托瓶盤將瓶子向上推升，直到與上方的灌裝機構壓合在一起。

(五)灌裝機灌裝結構

灌裝機的灌裝結構就是灌裝閥

1.對中罩

為了使瓶子和灌裝機構的對中連接順利進行，在瓶子與灌裝閥之間插入了一個可以隨瓶子一同升高的對中罩，它具有定位作用，并且可以使瓶口的密封性增強。

2.帶導酒管的灌裝閥

采用帶導酒管的灌裝閥灌裝時，啤酒通過一個導管在接近瓶底處灌進瓶子的，自下而上緩慢灌入，避免了過多接觸瓶子中的氣體，在罐裝過程中啤酒攜氧量也就非常少了。

3.無液體導管的灌裝閥

灌裝過程為第一次抽真空、中間二氧化碳充氣背壓、第二次抽真空、二氧化碳備壓、灌酒、灌裝結束、液位矯正、泄壓。

四、灌裝機存在的主要問題以及技術改進

(一)主要問題

灌酒中容易出現酒液的位線高低不齊，并且不易灌裝，離開定中裝置之后還會出現冒灑情況，壓蓋之后也會有少量的瓶內酒液的底部有小氣泡逸出，且手動振動瓶子會出現大量氣泡以及泡沫。[1]

(二)技術改進

加大回氣管孔徑，并改變傘形分散帽的位置，專門配置一套灌裝時回氣更好的專用酒管；并調整酒閥控制閥的開關工作位置，來實現二次抽真空的功能；調整壓蓋機的高度，使壓蓋后達到不漏氣的要求；同時盡最大可能地減少冒灑，最后達到酒線下限在控制范圍以內，容量控制在320～340mL，增氧量在0.1mg/L以下。[1]

五、灌裝機的清洗

對于灌裝機的外表面，一般是采用泡沫清洗的方法；而對于灌裝機的內部，一般采用CIP清洗的方法，流程為：先用冷水沖去殘余酒液，再用堿液去除污垢，然后用熱水沖掉堿液，并且用酸液中和殘余堿液，最后用清水沖洗掉酸液，如果停產，就用食品級的消毒液對設備進行浸泡消毒，準備下一段生產。

為了保證清洗徹底并且不被重復污染，被清洗設備需要被封閉起來，洗液需要和設備直接接觸，并且隨清洗隨排放，洗液濃度要按要求來，不能過高或者過低。

六、灌裝機的系統維護

日常維護保養要各個運動，配合進行潤滑；檢查設備各零件位置，若有位置偏差進行及時調整；檢查氣源壓力，如有變化進行調整；開機時運行查看設備運行狀態；設備在灌裝之前和完畢后，進行衛生處理及潤滑，保證設備的衛生標準，對相關模具進行拆洗、存放。[3]

設備每三個月維護保養，需要清理主機箱內的油污以及雜物；依次檢查螺絲的固定情況，如果有松動，應該立即擰緊；對灌裝機構以及各滑動機構加注潤滑油潤滑。[4]

啤酒灌裝是啤酒生產中非常重要的環節，在此過程中要盡量減少與氧的接觸，避免啤酒損失，保證啤酒的品質，了解灌裝機的結構的原理以及維修護理都是非常重要的。