加熱爐余熱綜合利用技術及應用

孫明奇 田勇 孫成龍

【摘要】? ? 低碳環保與能源回收再利用是新時代背景下發展綠色經濟的一類重要措施，對于鋼鐵企業而言，所產生余熱資源相對較為豐富，目前在余熱利用方面還有待進一步提高。將此類資源進行綜合利用之后，各類操作效果也可以得到保障，企業經濟性得到顯著提高，而耗能和成本支出則可以相對應降低。利用可靠余熱回收及利用技術，可以顯著降低能耗。在采取回收加熱爐煙氣余熱與水量等冷卻構件余熱利用，合理改造之后，所產生經濟效益和社會效益相對較為明顯。

【關鍵詞】? ? 加熱爐? ? 余熱綜合利用? ? 煙氣余熱? ? 汽化冷卻? ? 應用

引言：

鋼鐵企業自身在能源消耗方面數量較大，且整體能源消耗較多，所產生的經濟成本較大。而如果不能較好地在根本上明確成本節約的重要途徑，則無法達到一個較好的資源在利用等成果，會影響到所有操作效果，導致很多問題出現。應對這一特點，實際操作過程中要充分明確加熱爐余熱綜合利用技術及應用的關鍵性及重要性，合理進行技術改造與應用操作，確保各類技術得到有效落實。一般在這一過程中，汽化冷卻系統改造是十分重要的一部分，自身效果也更可觀。

一、加熱爐汽化冷卻系統改造

汽化冷卻系統改造是實現余熱綜合利用重要措施之一，通過應用強制循環汽化冷卻，雖然帶來更大能耗，但自身可靠性和安全性也可以得到顯著提高，采用高循環倍率可以顯著降低在運行過程中的汽化率，進而保障循環速度避免出現汽水分層現象[1]。一般在實際操作過程中，強制循環氣化冷卻壁自然循環會多消耗循環動能，但為了保障整體系統安全性及穩定性，這樣的改造措施具備著一定必要性及重要性，相關安全性也相對更為客觀，可以提供更客觀的支持。而高循環倍率則可以較好提高流速，保障冷卻效果，設定了控制裝置之后，通過調節也可以保障所有環節都滿足實際需求，保障操作準確性及合理性，確保每個冷卻回路流量都可以得到控制。而采取備用旋轉接頭組設置之后，當一部分出現了泄漏另外一部分則可以正常工作，自動切斷閥門與系統并進行隔離，確保在不停止工作條件下提升效果，規避常見風險及不良影響因素。利用電動循環泵，則可以在故障停機過程中啟用備用水泵，保障系統正常工作，避免停止之后再恢復工作所帶來的能耗。在實際操作過程中，這部分系統所分離出來的余熱鍋爐產生的飽和蒸汽會進一步進入余熱鍋爐過熱器中，進而為主管網輸送低壓蒸汽，輔助電站進行發電。

總的來說，在進行改造之后系統可靠性及系統效果得到了顯著優化，而在使用過程中一系列安全影響因素得到了較好消除，利用此類措施，能源再利用等效率和效果得到了有效保障，常見質量因素得到了較好規避，整體安全性也得到了顯著提高。

二、加熱爐煙氣余熱利用改造

煙氣余熱利用及相關改造要根據具體溫度、煙氣側阻力損失等情況進行確定，對于上排煙而言，相關結構受到橫向風振荷載影響，整體抽力會受到限制，必須要首先保障排煙溫度，進而滿足在排煙方面需求，充分合理地進行改造與利用[2]。一般操作過程中，可以采用更自然排煙方式，依靠產生抽力而進入大氣，當高度等方面情況差異，也會帶來抽力差異，由于溫度不同，溫度越高則抽力越大，因此在這一過程中，需要對諸多影響因素客觀認識，明確影響的關鍵節點與要點所在。一般情況下而言，余熱鍋爐排煙溫度不能特別低，如果低于一定范疇之后，則會出現自然排煙阻礙的問題。要做好各類阻力計算，損失要小于65Pa，而溫度則不能低于260攝氏度，才可以確保操作效果。另外一方面，還需要充分考慮到煙氣中所含硫量，對內部技術酸性腐蝕等情況充分關注，保障鍋爐受熱面使用壽命，減少出現腐蝕等一系列現象，避免出現在使用壽命、使用質量等諸多方面的損害。在這基礎上，蒸發器和過濾器布置也是相對重要一部分內容，對于長度較短煙道則不能布置過多受熱面，不能令溫度降低過多，由于煙氣與水會產生換熱，因此受熱面管壁溫度則取決于水的溫度。正因如此，此類溫度不應該低于230攝氏度，在實際操作過程中只能采用熱氣與蒸發器組合使用方式，不能再增加設置省煤器。

由此可見，在實際操作過程中，這一類技術價值與意義非同小可，但有諸多的影響因素會導致質量與效果方面產生一定程度影響。針對這一特點，需要采取針對性措施，對抽力、溫度、受熱面等多方面情況進行一定程度控制，確定預期指標及指標范圍，進而保障操作效果，避免出現回收利用效果不良的現象影響能源消耗及自身經濟性。

三、結束語

如上所述，在加熱爐余熱綜合利用技術應用過程中，汽化冷卻系統改造與煙氣余熱利用改造兩部分是相對關鍵、相對有效的內容，需要客觀看到兩類改造要點所在，繼而采取針對性措施，對常見影響因素及質量問題進行一定程度控制，進而保障操作效果。

參? 考? 文? 獻

[1]姜濤，王福喜，李士省.礦井風井余熱綜合利用技術研發與應用[J].價值工程，2018，v.37;No.497（21）：124-125.

[2]譚赫.北營鋼鐵（集團）股份有限公司軋鋼廠1780加熱爐煙氣余熱利用技術[J].科技創新與應用，2017（1）：146-147.