CVC單染包芯紗的生產(chǎn)工藝探索與實(shí)踐

孟昭民,陽(yáng)春勝,李恒春,姜 軍

(重慶三峽技術(shù)紡織有限公司,重慶 404000)

0 引言

單染包芯紗既有麻灰、留白的色彩效果,也賦予成衣彈性和舒適感,是一種被廣泛認(rèn)可的特殊紗線。傳統(tǒng)單染紗線的生產(chǎn)工藝多為在開清棉或并條工序多混合一道,以提高纖維混合均勻性,但隨著客戶對(duì)紗線品質(zhì)需求的提高,該生產(chǎn)方式已不能滿足要求,且包芯紗產(chǎn)品易出現(xiàn)露絲等紗疵,在面料染色、抓毛處理時(shí)會(huì)導(dǎo)致氨綸絲損傷造成質(zhì)量問題,因此生產(chǎn)中急需一種能提升單染包芯紗混紡均勻性及包覆性的生產(chǎn)工藝。我公司結(jié)合單染品種和包芯紗品種的生產(chǎn)特點(diǎn),探索出生產(chǎn)CVC 60/4036.4 tex+77 dtex普梳賽絡(luò)紡單染包芯紗的新工藝。

1 產(chǎn)品簡(jiǎn)介

1.1 原料介紹

棉花采用新疆機(jī)采棉,長(zhǎng)度為29.1 mm,強(qiáng)力為29.3 c N/tex,馬克隆值為4.16,含雜率為1.92%;滌綸采用儀征化纖股份有限公司產(chǎn)1.56 dtex×38 mm滌綸;氨綸絲采用萊卡77 dtex-162L,其批號(hào)為8S151。

1.2 產(chǎn)品特性

產(chǎn)品是以萊卡77 dtex氨綸為芯紗,外包棉、滌短纖維紡制而成的紗線。在染整過程中,利用棉、滌不同的染色性能,只染棉不染滌,使面料具有麻灰色彩效果。在紗線中加入牽伸后的77 dtex萊卡長(zhǎng)絲,使面料具有高彈特性,穿著貼身、舒適、美化體形。

1.3 工藝流程

特呂茨勒BO-A型抓棉機(jī)→SP-MF型多功能分離機(jī)→MCM型多倉(cāng)混棉機(jī)→CL-C3型開棉機(jī)→SP-F型異纖分離機(jī)→精靈-8型異纖分離機(jī)(經(jīng)緯)→TC-03型梳棉機(jī)→TD-03型并條機(jī)(混一)→昊昌HC181型條卷機(jī)→A186型梳棉機(jī)(第二次梳棉)→TD-03型并條機(jī)(混二)→TD-03-AL型并條機(jī)(末并)→青澤FL668型粗紗機(jī)→馬佐里TDM129型細(xì)紗機(jī)→日新蒸紗機(jī)→賜來(lái)福AC338型絡(luò)筒機(jī)→筒紗人工檢驗(yàn)(彈性檢驗(yàn))→紫光檢驗(yàn)(色差檢驗(yàn))→打包。

2 工藝措施

2.1 原料選用

在原料使用前對(duì)每包棉花進(jìn)行檢驗(yàn),按檢驗(yàn)質(zhì)量分為A,B,C三類。A類質(zhì)量好、棉包間色差小;B類質(zhì)量較好、棉包間色差較大;C類質(zhì)量差、棉包間色差大。選用80%A類搭20%B類混合使用。

優(yōu)選儀征化纖股份有限公司產(chǎn)1.56 dtex×38 mm滌綸,并對(duì)其中的硬并絲情況進(jìn)行抽檢,含量高的滌綸絲包剔除。

采用萊卡77 dtex-162L型氨綸絲,具有高彈性、高回復(fù)性、高耐熱性,在高溫染色時(shí)可接受130℃的濕熱加工溫度,熱定型時(shí)耐干熱溫度可達(dá)180℃,加工而成的紗線對(duì)后處理適應(yīng)性更強(qiáng)。

2.2 清梳聯(lián)

抓棉深度宜小,以3.8 mm為宜,提高開松、混合效果;開清棉以少落混合為主,優(yōu)化棉箱與三刺輥轉(zhuǎn)移速比為1∶1.5;導(dǎo)流板位置為30/35/35,提高開松、排雜效果;梳棉采用小定量,適當(dāng)提高蓋板線速度為280 mm/min,提高棉結(jié)清除效率,以防布面白絲、白星[1];梳棉錫林—蓋板的6點(diǎn)隔距為0.25 mm,0.23 mm,0.23 mm,0.23 mm,0.23 mm,0.23 mm;定量為22 g/(5 m),出條速度為150 m/min,牽伸倍數(shù)為90。調(diào)節(jié)各管道、風(fēng)口壓力保證平穩(wěn)給棉,使棉條的質(zhì)量不勻控制在1.5%以內(nèi),棉結(jié)控制不超過55粒/g,16 mm短絨含量小于20%,以降低成品布面棉結(jié)、粗節(jié)。

滌綸蓋板線速度為150 mm/min,梳棉錫林—蓋 板的6點(diǎn)隔距為0.28 mm,0.25 mm,0.23 mm,0.23 mm,0.23 mm,0.23 mm;定 量 為 19.6 g/(5 m),出條速度為180 m/min,牽伸倍數(shù)為80,以降低滌綸蓬松造成的牽伸偏差大問題。

2.3 條并卷

條并卷應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行定臺(tái)供應(yīng),保證混紡均勻性,降低臺(tái)差引起的混紡比、質(zhì)量、條干波動(dòng)。混一采用7根并合,定量為24 g/(5 m),車速為450 m/min;條卷則采用24根并合,其定量為110 g/m,車速為80 m/min,采用小牽伸、慢車速工藝,防止因棉纖維、滌纖維長(zhǎng)度差異造成的棉條撕裂。生產(chǎn)時(shí)防止劈條、粘層造成的粗細(xì)節(jié)和混紡比差異,改善均勻度。

2.4 雙梳梳棉

在A186型梳棉機(jī)后進(jìn)行設(shè)備改造,增加棉卷支撐軸。機(jī)后用3個(gè)卷子代替棉卷,改善直接用花卷質(zhì)量不勻大的缺陷。同時(shí)調(diào)整梳棉機(jī)錫林—蓋板5 點(diǎn) 隔 距 為 0.28 mm,0.25 mm,0.25 mm,0.25 mm,0.28 mm,在提高梳理效果的同時(shí)降低落棉,雙梳整體落棉控制在1.6%以內(nèi),保證混紡比穩(wěn)定。每班檢查棉網(wǎng)質(zhì)量與落棉,杜絕掛花、破洞、落棉變化大等,保證棉條質(zhì)量的穩(wěn)定性,棉條定量為22 g/(5 m)。

2.5 并條

并條主要采用順牽伸的工藝原則,以改善條干均勻度和混紡均勻性,保證纖維順直平行。采用2道、6根的并合工藝,混二定量為21 g/(5 m),車速為420 m/min,后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.58,末并定量為20 g/(5 m);當(dāng)車速為400 m/min時(shí),后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.29,羅拉隔距均為10 mm×13 mm。同時(shí),充分發(fā)揮末并自調(diào)勻整及在線棉條號(hào)數(shù)檢測(cè)功能,達(dá)到降低粗節(jié)、改善條干均勻度的目的,保證質(zhì)量CV值不大于0.8%。

2.6 粗紗

粗紗優(yōu)選工藝器材,上機(jī)前逐錠檢查膠輥、膠圈、集合器和假捻器等關(guān)鍵器材是否完好,保證無(wú)掛花、無(wú)毛刺,防止小粗節(jié)、棉結(jié)產(chǎn)生。采用“小定量、小牽伸、大捻系數(shù)”的工藝原則,減少細(xì)紗意外牽伸。粗紗定量為6 g/(10 m),總牽伸倍數(shù)為6.7,后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.28,捻系數(shù)為100,錠速為1100 r/min,羅拉隔距為40 mm×58 mm×68 mm。

2.7 細(xì)紗

加捻卷繞是細(xì)紗生產(chǎn)的關(guān)鍵,生產(chǎn)前應(yīng)逐錠整機(jī),保證錠速差異不大于80 r/min,防止造成捻度不勻而形成布面橫檔。采用U1UMUDR 4號(hào)圓型鋼絲圈,紗線通道為圓形,而鋼絲圈兩端與鋼領(lǐng)接觸區(qū)為更具張力的平直外形,可以獲得較高的鋼絲圈速度。

采用賽絡(luò)紡工藝提高對(duì)萊卡芯絲的包覆效果[2],減少染色過程中染料的氧化反應(yīng)對(duì)萊卡芯絲造成的腐蝕和抓毛處理時(shí)對(duì)萊卡芯絲的機(jī)械損傷而造成斷絲。紗線捻接系數(shù)比常規(guī)機(jī)織紗高20%,以提高紗線強(qiáng)力、降低紗線毛羽。氨綸絲牽伸倍數(shù)為4.0、后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.27,使用3.5 mm 隔距塊,錠速為13 kr/min、上機(jī)捻度為780捻/m,羅拉隔距為19.5 mm×38 mm。

半成品指標(biāo):包芯紗的氨綸絲含量為5.4%,紗線質(zhì)量CV值為1.1%;捻度為76.8捻/(10 cm),捻度不勻率為3.2%;單紗強(qiáng)力CV值為5.1%,單紗強(qiáng)力為706 c N,斷裂伸長(zhǎng)率為13.3%;條干CV值為9.82%,-40%細(xì)節(jié)為2個(gè)/km,-50%細(xì)節(jié)為0,+35%粗節(jié)為38個(gè)/km,+50%粗節(jié)為2個(gè)/km,+140%棉結(jié)為45個(gè)/km,+200%棉結(jié)為11個(gè)/km;毛羽指數(shù)H為5.6,CVb值為2.3%。

測(cè)試環(huán)境:常溫;實(shí)驗(yàn)儀器:JN-B型精密扭力天平,YG086型縷紗測(cè)長(zhǎng)儀,YG108G型全自動(dòng)支數(shù)秤,YG156A型全自動(dòng)捻度儀,YG063型全自動(dòng)單紗強(qiáng)力儀,CT200型條干均勻度測(cè)試分析儀。

2.8 蒸紗

為解決單染包芯紗捻度大、捻不勻要求高的問題,結(jié)合萊卡氨綸特性及常規(guī)紗線定型工藝[3],經(jīng)反復(fù)試驗(yàn),采用較低的蒸紗溫度,避免高溫對(duì)氨綸絲彈性的損傷。蒸紗工藝:第1次定型溫度為65℃,保溫時(shí)間為10 min;第2次定型溫度為75℃,保溫時(shí)間為20 min,負(fù)壓為-0.07 MPa。

2.9 絡(luò)筒

單染包芯紗線經(jīng)過蒸紗定型,應(yīng)在絡(luò)筒前放置2 h后再上機(jī)生產(chǎn),防止絡(luò)筒張力變化影響紗線彈性而造成布面幅寬不一致。絡(luò)筒捻接參數(shù):退捻代碼為7,加捻代碼為8-1-8,退捻氣壓為0.4 MPa,加捻氣壓為0.7 MPa,防止捻接處氨綸絲頭外露,造成布面異纖投訴;絡(luò)筒張力降為16 c N,防止筒紗變形;絡(luò)筒車速為1300 m/min。電清參數(shù):N為3.3,DS為1.70,LS為1.5,DL為1.22,LL為15,-D 為18,-L為15。

包芯紗指標(biāo):單紗強(qiáng)力CV值為4.8%,單紗強(qiáng)力為754 c N,斷裂伸長(zhǎng)率為14.1%;條干CV值為10.42%,-40%細(xì)節(jié)為4個(gè)/km,-50%細(xì)節(jié)為0,+35%粗節(jié)為56個(gè)/km,+50%粗節(jié)為5個(gè)/km,+140%棉結(jié)為77個(gè)/km,+200%棉結(jié)為20個(gè)/km;毛羽指數(shù)H為6.3,CVb值為2.1%。

測(cè)試環(huán)境:恒溫;實(shí)驗(yàn)儀器:YG063型全自動(dòng)單紗強(qiáng)力儀,UST-5型條干儀。

2.10 驗(yàn)紗

單染包芯紗因?yàn)槠涮厥獾男阅芗昂蠹庸ひ?對(duì)紗疵指標(biāo)要求較高,為保證產(chǎn)品質(zhì)量,我公司采用兩道檢驗(yàn)方式。

第1道,人工挑紗。利用氨綸絲彈性原理,在挑紗時(shí)彈性均勻的紗線會(huì)及時(shí)回復(fù)形態(tài),空芯紗卻無(wú)法回復(fù)而露在表面或出現(xiàn)偏絲紗疵截面不勻,以此驗(yàn)證有無(wú)空芯、偏絲等紗疵,同時(shí)剔除成型異常、污染紗疵。

第2道,紫光驗(yàn)紗。利用棉、滌在紫光照射下發(fā)光的性質(zhì)不同,纖維的熒光顏色不同的特點(diǎn)來(lái)鑒別筒紗色差,防止混紡比不勻造成的橫檔。

3 結(jié)語(yǔ)

由于紗線為單染且生產(chǎn)中加入了氨綸絲,對(duì)混紡比及氨綸絲包覆性提出嚴(yán)格要求。前紡采用雙梳、多并、自調(diào)勻整工藝,在提高混紡均勻性和梳理質(zhì)量方面效果良好。細(xì)紗通過賽絡(luò)紡,完成對(duì)氨綸絲的雙層包覆,解決氨綸絲裸露造成的斷絲問題,同時(shí)賽絡(luò)紡改善了條干均勻性和混紡比一致性。絡(luò)筒前通過蒸紗改善了捻度不勻,減少了布面橫檔。絡(luò)筒后通過兩道檢驗(yàn),防止不合格產(chǎn)品流入市場(chǎng),保證了質(zhì)量的穩(wěn)定性。