穩定氣流烘絲超級回潮出口水分

朱丹

摘 要：在制品的關鍵質量指標要求過程穩定，在生產過程中隨時監控氣流烘絲超級回潮出口水分實際水分值與理論水分值的跟蹤值偏移情況，發現氣流烘絲超級回潮出口水分標準偏差普遍高于0.40%，不能滿足考核標準要求。通過運用質量管理的方法和工具，遵循PDCA循環開展活動，改進了氣流超級回潮的運行控制，穩定了氣流烘絲超級回潮出口水分。

關鍵詞：氣流烘絲超級回潮；標準偏差；PDCA

對超級回潮出口水分、出口水分標準偏差進行調查，從圖中可以看出，氣流超回出口水分標準偏差值嚴重超高，嚴重影響產品質量，必須對該問題進行攻關。從MES系統預控圖監視數據中隨機抽取一批次，標準偏差值為0.52，調查其出口水分，為找到問題根本，選取一個批次數據，詳細分析，從預控圖中截取某段時間內的數據趨勢圖發現有較密集的超出標準的點值形成波峰、波谷，通過查看多批次的數據趨勢圖，發現這樣的波峰、波谷現象頻繁出現。

波動較小的范圍之內的數據進行能力分析，發現標準偏差可以達到0.24，所以，只要找到造成水分強烈波動的原因，消除趨勢圖上頻繁出現的波分波谷，就可以穩定出口水分的標準偏差。

1 要因確認

1）通過現場檢查過濾減壓閥壓力大小是否正常；生產完成一批次的產品后觀察排潮濾網上的粘料是否清理干凈。

通過檢查生產過程中過濾減壓閥壓力的大小，排潮濾網清吹壓力值為0.3 MPa，壓力正常。

生產完成一批次的產品后觀察，清吹壓力能起到清理排潮濾網上粘料的作用。

2）排潮濾網噴吹脈沖時間為：3-5s，停止噴吹時間為30-35s（即周期約為40s），現場測試排潮濾網清吹周期的。利用秒表測試測試排潮濾網清吹周期的時間，通過數據分析得出排潮濾網清吹周期正常。

3）觀察MES系統超級回潮熱風溫度情況。熱風溫度受補償蒸汽影響較大，在生產系統中觀察補償蒸汽閥門設置情況，中控調整補償蒸汽閥門開度大小，觀察熱風溫度的變化趨勢。當補償蒸汽閥門開度為10%時，熱風溫度會出現連續波峰波谷，進而影響出口水分。

4）拆卸一批次生產前后的二元噴嘴對比，檢查噴嘴是否含有水垢，針閥是否堵塞。通過一批次生產前后二元噴嘴對比，生產后的噴嘴針閥含有大量水垢，堵塞。

5）利用實驗平臺，引入壓縮空氣和水，觀察霧化效果。經過反復多次實驗，確認噴嘴針閥調整合適，無滴水現象，霧化效果好。

6）查看MES系統中不同批次引射蒸汽流量值，引射蒸汽流量正常。

7）物料進入超級回潮桶內成錐形狀落下，噴嘴角度對準物料下落部位進行噴射，示意圖如下：

經過現場的多次實驗，生產過程中筒壁的機械振動造成二元噴嘴位置偏移，水汽噴射的錐形面不能均勻落在物料上，造成明顯濕團現象。

8）選取多個批次查看MES系統中超級回潮前電子稱流量波動大小。經過數據分析，超級回潮前電子稱流量波動符合要求。

2 對策實施

對策實施一：調整補償蒸汽閥門開度

在滿足RCC工藝要求的前提下將閥門開度設定為5%-35%四個開度，每個開度下測試五批次，從MES系統提取出每個批次的出口水分監控數據，計算其標準差并記錄。

根據得到的方程式進行計算，并結合生產實際情況，以及上述分析結果（閥門開度在20%左右時出口水分波動最小），確定把閥門開度調整為20%是最佳的設置參數。

葉線烘絲工序修改控制程序，調整補償蒸汽閥門開度。

對策實施二：調整角度，增加卡夾，固定噴嘴

對噴嘴加裝特制的固定裝置-卡夾，將回潮筒內的加水噴嘴固定，并調整噴射角度。

對策實施三：添加管道，更換軟水

通過車間與動力部門協調，將氣流超回工序段生產用水更換為軟水，并更換了入水箱進水管。

3 效果檢查

對氣流超回出口水分標準偏差進行了統計，所有對策實施完畢后，效果極為明顯，隨機抽取一批次的氣流超回出口水分值進行能力分析。標準偏差降到了0.12，完全滿足要求，目標完成。

參考文獻

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