高職院校助推地方經濟升級：T職院區域產業技術聯盟建設實踐

□許 琦

一、引言

服務區域產業，助推地方經濟是高職院校的重要職能之一。在當前深化供給側結構性改革的大背景下，許多高職院校都高度重視對接區域產業，助力地方經濟，尤其是傳統制造業的改造升級，實現區域產業的裂變趕超發展。相關學者分別從專業結構[1～5]、人才培養[6～8]、科技服務[9～10]等方面研究了如何實現高職院校與地方經濟發展的良性互動。

在助推地方經濟升級方面，T職院也做出了不懈的努力，并取得一定的成果。在T職院和TS模具集團牽頭下，組建了浙江省模具產業技術聯盟(以下簡稱聯盟)，于2017年1月經浙江省經信委認定為浙江省重點(區域)產業技術聯盟。這是臺州市首家，也是唯一一家省級區域產業技術聯盟。聯盟主要成員中，有一家建有國家企業技術中心，四家建有省級企業技術中心。聯盟以浙江省特色小鎮“黃巖智能模具小鎮”為主平臺，以市場為導向，協同創新，促進模具產業升級，打造具備較強國際競爭力的模具產業基地和國際領先的模具產業集聚區。

二、聯盟組建概況

(一)組建原則。聯盟緊密圍繞國家“一帶一路”、長江經濟帶等重大戰略，面向“中國制造2025”，助力浙江省委“十三五”規劃“八八戰略”決策目標的實現，對接省級智能模具特色小鎮，在引領經濟發展新常態、加快轉型升級的大背景下，整合科研院所、行業協會、企業資源，集聚技術、人才、資金、信息等創新要素，以素稱“工業之母”的模具產業技術創新為目標，在戰略層面建立緊密連接的共同體[11]，充分集合產、學、研、用各單位優勢，以創新科技、服務社會為宗旨，整體性推動浙江省模具產業跨越式發展，助推區域經濟升級與可持續性發展。

根據地方經濟發展需求，聯盟統一規劃技術開發任務，集中進行技術攻關，避免聯盟內部不必要的重復勞動。同時，優化產業創新鏈條，以推動產業技術和產業化能力升級。聯盟成員按照技術創新鏈條的不同階段，遵循優勢互補的原則進行合理分工，承擔聯盟的開發任務。一般情況下，技術原創性研究和小試研究以科研院所為主導，制造企業參與；中試、工業示范和大型工業化裝置以生產企業為主導，科研院所和制造企業參加。

(二)組建宗旨。聯盟以浙江省模具產業的技術創新需求為導向，由T職院和TS模具集團牽頭，依托地方龍頭企業和骨干企業，打造模具產業技術創新鏈，在產業鏈上游、中游和下游企業中開展多樣化、多層次的自主研發與合作創新。運用市場機制集聚創新資源，創新模具產業產學研結合機制，實現企業、高校和科研機構在戰略層面的有效結合[12]，以制約模具產業發展的共性技術“瓶頸”為突破口，提升浙江省模具產業整體水平。

聯盟以模具產業共性需求為基礎，以《浙江省模具產業技術聯盟協議書》為保障，集聚資源，分工協作，優勢互補，助推產業協同，融合發展，實現合作共贏。籍此帶動區域產業結構升級，建立新的經濟增長點，提高浙江省模具產業的整體技術水平，貫徹落實國家自主創新戰略。

三、聯盟目標任務

(一)總體目標。在浙江省經信委、浙江省財政廳等有關部門的政策引導和支持下，用足用好國家、省市支持區域產業技術聯盟的有關政策，充分考慮模具產業發展的特點，建立聯盟運行的體制、機制和模式，把體制機制創新與資源配置有效地結合起來，形成產、學、研、用緊密結合的長效機制并規范運作[13]。整合模具產業科技資源，融通模具產業的技術研發，突破模具產業共性和關鍵技術“瓶頸”，實現創新資源的有效分工與合理銜接，實行知識產權共享。實施技術轉移，加快科技成果的商業化運用，提升模具產業整體競爭力[14]。此外，向浙江省裝備制造業開展技術輻射，培育高端裝備制造領域重大產品創新的產業集群主體，推動浙江省裝備制造業產業整體升級，提高浙江省高端裝備制造業國內外競爭能力和市場占有率。

通過研究模具產業設計、裝備、工藝、生產等關鍵技術，掌握智能模具解決方案，具備智能模具設計與制造關鍵能力。在兩年內，通過技術聯合創新和智能模具小鎮的運營形成功能齊全、專業化程度高、配套體系非常完整的模具產業鏈。預期產業規模將形成高端智能模具裝備產能100億人民幣/年以上，新增就業崗位10,000人以上，實現以臺州為中心的高端智能模具產業浙江省先進制造基地、國家模具產業轉型典范區。同時面向世界，力爭引進兩到五家德國、日本等地知名模具企業，并通過建立模具技術“云制造”公共服務平臺，整合模具制造企業、產品和工業設計企業、模具配套資源等資料，建立大數據庫，實現信息共享，推動企業優勢互補，真正把聯盟打造成高端模具智能制造的高地，成為品牌企業的集聚區。

通過聯盟成員創新，在高端智能模具產業取得多項關鍵技術的自主知識產權，并爭取參與制定相關技術的國際、國家和行業標準。

(二)建設任務。聯盟的建設任務主要有以下幾點：第一，打造基于大數據的高端智能模具協同創新平臺，促進聯盟成員間的技術合作與共同進步。第二，利用區域制造業和技術創新優勢，通過聯盟，帶動模具產業相關裝備的設計和制造能力，并構建完整的產業鏈，形成高端裝備制造業智能模具產業基地。第三，在現有基礎上，建立聯盟技術交流平臺，成為聯盟成員之間交流、合作的平臺，促進資源共享和有效利用，共同解決各種技術難題。第四，形成智能模具技術標準，推動模具產業高端化發展，帶動醫藥、汽車、機電等特色產業集群不斷發展壯大。第五，開展重大關鍵共性技術聯合攻關。借助聯盟的平臺優勢，組建綜合性科研攻關和產業化項目團隊，爭取在兩年內開發具有完全自主知識產權的“智能模具云制造大數據系統”解決方案，借助虛實結合，實現無紙化：CAD建模時，賦予每個CAD模型以不同的加工精度要求、表面粗糙度要求；在進行CAPP制程設計時，將所有制程工藝信息添加到CAD模型中，并在各個環節中傳遞，最終實現工業化和信息化的有效融合。重點掌握如智能設計、智能裝備與工藝、智能生產和智能服務等對模具產業有重大影響的智能模具高端裝備制造業關鍵共性技術。第六，實現可持續發展的社會功能。著眼具有優先發展的智能模具產業化工程，助推智能模具高端裝備制造業升級，通過對高端智能模具關鍵技術的攻關，優化產業內部技術結構；聯合培養人才，加強人員的交流互動，為產業持續創新提供梯隊性人才支撐，實現模具產業可持續發展。

在未來幾年內，聯盟主要技術攻關內容如下。

1.大數據平臺支撐下智能模具設計關鍵技術攻關。第一，基于“云平臺”的智能模具設計數據及零件標準化；第二，模塊化模具結構智能設計技術；第三，基于3D打印的隨形冷卻技術；第四，基于CAE技術的塑料填充熱動態平衡控制技術。

2.大數據平臺下智能模具裝備與工藝關鍵技術攻關。第一，基于單腔雙射技術的大型雙色注塑技術；第二，多色多工位注塑技術；第三，基于智能工藝優化的薄壁高速注塑技術；第四，基于快速熱循環的高光無痕注塑工藝；第五，基于自動測量的模具智造解決方案；第六，基于數字化模具制造系統與智能化軟件技術的創新制造模式。

3.大數據平臺下智能試模關鍵技術攻關。第一，新一代注塑機智能控制系統；第二，模具內部在線質量感知系統；第三，工藝自適應優化的智能試模技術；第四，基于自動化機械手、信息化ERP和注塑成型大數據采集系統，建立智能云端指揮平臺和技術腦庫。

通過關鍵技術的攻關，爭取在兩年內使高端智能模具技術真正具備智能化、信息化、精密化、大型化、服役壽命長等特點，初步實現大型精密、長壽命模具的智能化設計，與國外技術方案相比具有明顯的競爭優勢。

四、結語

在全球信息網絡、智能制造、新材料、新能源為代表的新一輪技術創新浪潮與產業變革下，以《中國制造2025》為指引，T職院與地方經濟相互促進，著力于推動浙江省模具產業發展，延伸模具產業鏈，把脈中國模具產業的發展方向，為實現中國模具產業從大國走向強國發出最強音。在未來，聯盟將綜合模具龍頭企業的優勢，多方協同互融，對模具共性技術難題進行攻克，引領浙江省模具產業向中高端轉型升級和可持續發展。