多品種小批量模式下的生產過程控制探索

□徐增新

我國的電源類電子產品相對于歐美等發達國家起步較晚，產品的技術依賴性較強且同質化現象較為嚴重。在電源電子市場基于飽和的前提下，產品的市場競爭也越發的白熱化。相關資料顯示，我國電源電子產品的國內企業已近千家，各公司的高中低端產品相對系統而齊備，這就導致市場深度競爭的提前到來。同時，隨著國外大中型電源電子產品生產企業加入到國內市場的爭奪戰中，國內各電源電子生產企業能夠獲得的市場份額出現不同程度的壓縮。面對這一趨勢，實力雄厚的電源電子開發和生產企業開始不斷地上延和下延自己的產品品類以鞏固自身在通信電源市場的地位，同時依托其系統完備且精細化控制的生產，打造了企業的核心競爭力，給電源電子市場上的其它企業帶來了極大的沖擊。隨著集團用戶對電源電子產品采購的日益規范化及自身電源產品的研發，導致市場競爭的白熱化程度進一步的加劇。在這一形勢下，如何在多品種小批量模式下實現生產過程精益控制，為電源電子生產企業提速增效，打贏通信電源市場的戰略性競爭，成為各電源電子研發和生產企業發展中的重要關注點。

一、多品種小批量模式的特點

伴隨著我國電子信息技術的飛速發展，客戶對電源電子類產品的差異化需求越發的普遍。部分企業的產品采購往往對單一電源電子產品的需求量不大，但對產品定制化層面的要求卻越來越高。客戶在產品的顏色、結構、使用場景及特殊功能上往往存在著一定的差異，導致企業生產中需要對生產過程進行控制以實現對同一批次產品的不同參數生產。單一批次電源電子產品的生產總量下降，未能形成規模的生產。這就在一定層面上給我國電源電子生產企業提出了新的市場導向要求，電源電子生產企業需通過多品種、小批量的生產來適應市場終端的變革。

(一)電源電子產品的種類繁多且批量生產的難度大。在電源電子類產品的組織生產過程中，產品的批量生產面臨著諸多方面的制約。在生產過程中若按照客戶單元或品類來調配生產，雖具有生產狀態清晰、過程控制明確、不同用戶的產品差異化要求容易實現等優勢，但其在工作量、分批中容易出現問題，導致重復性工作量大、設備和人力資源調動難度系數高等生產過程的不足；若按照不同客戶的不同需求組織生產，雖具有產品生產的批次少、重復性工作量不大等優勢，但其在生產跨度、產品研發等方面容易出現問題，導致生產跨度加長、生產過程性控制的難度加大、客戶對產品提交的日期不滿意等不足。

(二)電源電子產品的自動化生產難度大且人工生產質量欠缺。在電源電子產品的小批量生產中，生產總量小是其生產過程中實現自動化的最大障礙。特別是在電源電子產品的元器件電裝的過程中，手工貼裝導致產品的貼裝質量較難達成質量要求，而自動化生產的流水作業中也面對工裝夾具不足及流水作業的經濟性不足等問題。在任務周期緊張、高級技工人才相對不足的情況下容易導致整批次的產品質量下滑。

(三)電源電子產品生產多批次同時在線導致過程質量狀態控制難度大。受限于多品種小批量生產模式的制約，部分電源電子類生產企業的多批次同時生產日趨常態化，而電源電子類產品完成車間組裝后，從產品外觀層面較難有效地區分產品的當前工序狀態。這就導致電源電子生產過程中容易出現導致訓試好的和未經調試的產品、經過預處理和未經預處理的產品混在一起，導致產品的批次生產質量較難得到保證。而對于下游用戶而言，生產企業對同一批次產品生產流程未能達成統一的要求，將是其誘發安全生產事故的主要因素之一。

二、多品種小批量模式的生產控制

電源電子生產企業要依據電子產品的特點，在多品種、小批量的生產過程中，采用科學的生產過程控制，從模塊化設計、集中性采購、單元化生產、信息化管理等多個層面加強產品生產的過程性控制與開發，從而在提高電源電子生產企業的生產效率的同時，確保產品的生產質量。

(一)模塊化設計，提高電源電子產品的成熟度和可靠性。電源電子類產品應在研發過程中深化模塊化設計的理念，通過可承繼的通用模塊，以有效減少產品組裝過程中的產品單元品類，提升電子類產品的成熟度和穩定性，電源電子類產品應實現不同產品模塊在不同的產品中直接移用，模塊品種的減少可使研發資源更加集中，也將在一定程度上助推產品研發的周期性降低，提升電源電子產品的整體質量。從電源電子類產品的生產源頭減少元器件品類，遴選質優價廉、性能穩定可靠的器材，這些策略的實施，對后續生產過程中的原材料采購及生產組裝將提供極大的便捷。

(二)集中性采購，提高電源電子產品的同批次上線質量。生產企業應根據產品營銷的戰略和市場反饋，有效地調整電源電子類產品的生產訂單，以集中采購的模式在電源電子產品的生產過程中減少同批次或同品類產品的采購次數，以實現在降低企業生產經營成本的同時，為電源電子類產品的一致性提供保障。電源電子類產品的貼裝過程中，在成本控制的前提下，盡可能采用自動化貼裝，以避免因人工貼裝而導致的產品質量在一致性層面上的不足。

(三)單元化生產，提升電源電子產品的過程質量穩定性。電源電子類產品的生產過程中，可以通過加大電源電子的單元級別的模塊投入，市場預測和模塊研發的前提下，前瞻性地投入單元模塊的生產，從而有效降低模塊的重復性上線和下線的調配次數，降低生產調節的難度。同時，也應加大電源電子產品單元模塊的流水線和自動化生產投入，以提升整機的質量穩定性。在產品訂單下達后，可以迅速地組織生產，當出現產品生產訂單積壓或生產任務緊急時，可采用老帶新的生產方式，降低電源電子類產品的質量風險，提升產品的合格率。

(四)精細化管理，避免電源電子產品生產過程狀態控制。電源電子類產品的生產過程中，對于多品種小批量的生產在相當長的一段時間內還將持續，成為產業發展中的常見業態。在生產過程中，為有效避免過程性產品組裝后容易出現非預期使用的情況，可對企業的生產流程通過采用分區法、掛牌標識法、顏色標識法等方式，強化過程性產品的監管。也可在這一過程中，通過工業信息技術的升級達成對產品生產線的智能化改造，如引進MES(制造執行系統)等，以先進的信息管理手段完成企業的精細化管理。

(五)自動化檢測，提升電源電子產品人工檢測的合格率。受限于我國電源電子類生產企業規模的相對較小，多數企業對產品的檢查仍停留在人工復檢的模式上，導致其產品質量的穩定性不足。這就要求企業需不斷加大檢測設備及其檢測技術的研發與升級，通過開發具有廣泛兼容性的自動測試系統，以全面適應不同的生產場景和操作流程，為多品種小批量的電源電子產品生產提供質量保障。

三、提升電源電子類產品生產過程控制的有效策略

(一)設備投入。隨著電源電子生產設備信息化、集成化水平的提高，對設備性能兼容性的要求越發嚴苛，在電源電源類生產線的維護過程中應及時更替生產模塊，避免出現因設備原因而影響企業的生產運行。同時，要不斷加大對電源電子企業員工設備使用的培訓力度，在操作技能的模塊化培訓中達成員工崗位能力及熟練程度的提升，從而促進企業多品種小批量生產中設備及人員的多元調配。

(二)人才投入。未來電源電子類的生產過程，是以數字化、共享化、專業化為基本組織形式的。企業的生產能力和產品層次有賴于自身的人才儲備。同時，對企業生產過程中的多品種小批量生產的數據資源整合、信息化管理模式實施是需通過核心人才和高素質人才能動性行為而實現的。電源電子生產企業應引進在多品種小批量生產中的高端人才和培育一批德才兼備、具有較強組織協調能力的管理人才，是電源電子企業實現生產控制可持續發展的根本。

四、結語

綜上所述，對于電源電子生產和研發企業而言，需在打造產品核心競爭力、市場產品差異化投入、保持企業持續競爭力為有效策略前提下，以產品的核心競爭力打開通信電源市場競爭的新局面。并通過多品種小批量模式下的創新質量控制手段、強化質量控制要素的過程識別、建立科學而完備的生產控制制度等多效手段，把電子電源的產品開發和質量提升作為企業效益的生長點和市場引領的出發點，以滿足技術革新前提下的市場要求，實現市場占有的穩步擴張。