某汽車部件廠職業病危害現狀評價

王志文 胡爽 劉凱 沈穎惠

[摘要] 目的 識別并檢測某汽車部件廠的職業病危害因素，評價職業病危害因素防護效果，為該廠提出有效的防護措施建議，保障勞動者健康。方法 采用職業衛生現場調查、職業病危害因素檢測、職業病防護設施檢查表等方法，結合職業健康體檢資料，對該汽車部件廠進行職業病危害現狀評價。結果 該汽車部件廠的職業病危害因素有二氧化氮、硫酸、鹽酸、甲醛、乙二醇、二氧化硫、電焊煙塵、氫氧化鈉、磷酸、噪聲、高溫、電焊弧光等，沖壓、焊接崗噪聲8 h等效聲級為83.6～99.1 dB（A），合格率僅為8.3%，其余職業危害因素均檢測合格。2018年職業健康體檢出3名噪聲相關職業禁忌證人員。結論 該廠職業病危害風險分類為較重，沖壓車間與焊接車間噪聲超標嚴重，應作為職業病危害關鍵控制點，加強防護措施、不斷完善并嚴格執行各項職業衛生規章制度、保護工人健康。

[關鍵詞] 汽車部件;現狀評價;防護措施;職業衛生危害因素

[中圖分類號] R19 [文獻標識碼] A [文章編號] 1672-5654（2019）12（c）-0141-04

[Abstract] Objective To identify and detect occupational hazard factors in an auto parts factory， evaluate the protective effects of occupational hazard factors， and propose effective protective measures for the factory to protect the health of workers. Methods Occupational health field survey， occupational disease hazard factor detection， occupational disease protection facility checklist and other methods were combined with occupational health physical examination data to evaluate the status of occupational hazards in this auto parts factory. Results Occupational hazards in this auto parts factory include nitrogen dioxide， sulfuric acid， hydrochloric acid， formaldehyde， ethylene glycol， sulfur dioxide， welding fume， sodium hydroxide， phosphoric acid， noise， high temperature， welding arc noise， etc.， stamping， welding noise 8h， etc. the effective sound level was 83.6 to 99.1 dB （A）， and the pass rate was only 8.3%. The remaining occupational hazard factors have passed the test. In 2018， three noise-related occupational contraindication officers were detected in occupational health examinations. Conclusion The plant's occupational hazard risk is classified as heavy， and the noise levels in the stamping and welding workshops are serious. It should be used as the key control point for occupational hazards， strengthen protection measures， and continuously improve and strictly implement various occupational health regulations to protect workers' health.

[Key words] Automotive components; Status quo evaluation; Protective measures; Occupational health hazards

近年來，整車消費市場與服務維修市場發展迅猛，快速發展的新興汽車市場為汽車零部件行業提供了巨大的成長空間[1-5]。該次調查的汽車部件廠目前員工約620人，主要生產懸架、連桿類汽車零部件，年產量約100萬套。涉及沖壓、焊接、涂裝等多個工藝流程，職業危害因素復雜。為進一步明確該廠的職業危害因素，加強防護措施，保障工人健康，根據《工作場所職業衛生監督管理規定》等法規，對該企業進行了職業危害因素調查檢測與現狀評價。

1 ?對象與方法

1.1 ?評價依據

依據《中華人民共和國職業病防治法》《工作場所職業衛生監督管理規定》《危險化學品安全管理條例》《中華人民共和國安全生產法》等法律法規，采用《工作場所有害因素職業接觸限值 第1部分：化學有害因素》《工作場所有害因素職業接觸限值 第2部分：物理因素》《職業健康監護技術規范》等相關標準，結合該企業提供的資料與現場調查檢測，對用人單位進行現狀評價。

1.2 ?評價內容

對該汽車部件廠生產車間及輔助用室的建筑衛生學要求、職業病危害因素進行調查檢測，判斷工人職業病危害因素暴露情況，并對該廠采取的職業病防護及職業健康監護管理措施進行評價與提出建議[6-9]。

1.3 ?評價方法

根據用人單位職業病危害的特點，通過職業衛生現場調查與檢測、職業健康檢查等方法收集數據和資料，并通過檢查表分析法、風險評估分析法等進行調查評價[10-15]。

2 ?結果

2.1 ?生產工藝

原材料主要為鋼板，經沖壓、焊接組裝、涂裝完成生產。其中沖壓工藝包括卷料的開卷、落料和零件的沖壓各工序;焊接組裝工藝首先將構件主體焊接成型，然后與構件相結合的小型部件進行焊接總成;涂裝主要包括前處理和電泳兩大部分，涂裝前處理包括預水洗、脫脂、表面調整、磷化等工序，隨后進入電泳工藝，包括電泳涂裝、噴淋水洗、浸泡水洗和再次噴淋水洗、噴淋超濾（UF）水洗和熱風烘干等。

2.2 ?職業病危害因素識別

通過職業衛生現場調查分析，該汽車部件廠正常生產環境中存在的物理化學危害因素分布情況見表1。

2.3 ?職業病危害因素檢測結果

2.3.1 物理因素 ?對工作場所焊接線與等離子焊作業處8個崗位的電焊弧光檢測結果為Eeff（有效輻照度）0.09～0.11 μW/cm2，限值為0.24 μW/cm2。同時于夏季高溫期間連續3 d對工作場所涂裝作業位的WBGT（濕球黑球溫度）指數進行檢測，結果分別為26.9、28.0和27.9℃，涂裝工采用巡檢的作業方式，接觸時間率為25%，WBGT指數限值為31℃。檢測結果均符合《工作場所有害因素職業接觸限值 第2部分：物理因素》中地限值要求。

對工作場所8個沖壓崗位（產生噪聲的主要工藝）、4個焊接崗位的噪聲強度進行了檢測，結果顯示，除一個焊接崗位符合要求外，其余均不符合《工作場所有害因素職業接觸限值 第2部分：物理因素》中的限值要求見表2，超標率為91.7%。

2.3.2 化學因素 ?對工作場所電焊煙塵、二氧化氮、硫酸、二氧化硫、磷酸、乙二醇、鹽酸、氫氧化鈉、甲醛濃度進行了檢測，結果均符合《工作場所有害因素職業接觸限值 第1部分：化學有害因素》中的限值要求。其中電焊煙塵CTWA為0.66～1.83 mg/m3，限值4 mg/m3，EL為0.20～0.83，限值為2，其余有害因素見表3。

2.4 ?職業病防護措施與應急救援設施評價

2.4.1 防塵防毒措施 ?焊裝車間選用低塵低毒的原材料，車間內局部通風與全面通風相結合，設置有排風罩、凈化除塵器、機械送風系統等，換氣次數6次/h。涂裝車間與?；穫}庫設置若干排氣扇，保證換氣次數為12次/h。

2.4.2 防噪聲措施 ?部分沖壓焊接設備自動化程度較高，工人采用程序控制方式作業，減少接觸。廠內選用噪聲、振動較小的設備，點焊機排氣孔安裝有消聲器，部分沖壓機組設置基礎減振、墊泡沫板、設減振溝。高、低噪聲區域分開布置，并用隔聲簾分離。

2.4.3 其他防護措施 ?組立焊接機器人均采用自動化防護遮板。各車間內均設有風冷冷水機組與局部通風系統，辦公與部分生產區域使用分體式空調。企業員工根據需要配備有防噪耳塞/耳罩、白線/皮手套、護腕套、防塵口罩、防電焊弧光面罩、工作服等個人防護設施，并定期更換。

2.4.4 應急救援設施 ?企業制訂有《職業病危害應急救援與管理制度》，明確了應急組織機構、職責、響應程序等;危化品倉庫配備沖淋洗眼裝置，并貼有指示標識;生產車間有足夠的應急救援通道、滅火器/消火栓、應急救援藥箱/器材和通訊報警設備等;企業定期組織應急救援演習。

2.5 ?職業健康監護與職業衛生管理情況

2.5.1 職業健康監護 ?該企業制定有職業健康監護制度，職工定期（至少1次/年）體檢并建立職工健康監護檔案，由專人負責管理，對體檢中發現有職業禁忌證或有從事與職業相關的健康損害的員工調離原作業崗位，并妥善安置。該企業2018年體檢318人，受檢率74.6%，復查10人均為噪聲接觸崗位，發現職業禁忌證3人。

2.5.2 職業衛生管理 ?該企業設置了職業衛生管理機構，由專職人員負責，建立了職業衛生規章制度及操作規程，制定有職業衛生工作計劃、應急救援預案等，職業衛生管理措施基本符合要求。

3 ?結論與建議

3.1 ?結論

①該危害因素有：二氧化氮、硫酸、鹽酸、甲醛、乙二醇、二氧化硫、電焊煙塵、氫氧化鈉、磷酸、噪聲、高溫、電焊企業存在的職業病弧光等，根據《國家安全監管總局關于公布建設項目職業病危害風險分類管理目錄（2012年版）的通知》，為職業病危害較重的項目;②除沖壓、焊接崗共12個噪聲檢測點，其8 h等效聲級有11個超出限值外（超標率91.7%）外，其余有害因素均符合國家職業衛生標準;③沖壓車間選用自動生產線，設備自帶隔聲罩，設備基礎采取隔振措施，且配備相關警示標識;④沖壓車間與焊接車間中間設有隔聲簾，但效果不佳，隔聲設施不完善，且分區不合理，噪聲源不易隔絕;⑤個人防護用品配備齊全，但仍應加強防噪耳塞等降噪用品的配備及佩戴教育。

3.2 ?建議

①加強員工離崗職業健康體檢工作，完善職業健康監護、職業衛生管理檔案;②增加車間機械通風設施并定期檢修、加強排風設施的風機功率、降低抽風罩高度，并將抽風罩改造為側吸式;③優先使用小噪聲設備，對大噪聲設備增加帶阻尼層、吸聲層的隔聲罩，安裝消聲器，減振器等，廠房內裝飾吸聲材料;④涂裝車間增設不斷水的沖淋洗眼裝置并定期維護，危化品倉庫報警裝置定期校正測試;⑤噪聲超標崗位必須佩戴耳塞，個人防護用品加強正確佩戴教育。

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（收稿日期：2019-09-22）